金屬粉末熱擠介紹

時(shí)間：2021-08-23作者：臨洮復(fù)興科創(chuàng)新材料有限公司瀏覽：19

金屬粉末擠壓是一種以粉末為原料用常規(guī)擠壓制藝制収型型材的一項(xiàng)復(fù)合技術(shù),這項(xiàng)技術(shù)將粉末冶金與擠壓相結(jié)合，為制造用其他工藝難以或不能生產(chǎn)的復(fù)核材料型材提供了一條新途徑。

金屬粉末擠壓有兩種，一為粘結(jié)劑輔助擠壓，即將粉末與粘結(jié)劑和其他流變變性劑相混合，制成擠壓料（Feedstock)進(jìn)行擠壓，其生產(chǎn)過程和金屆注射成形(MIM)相似。另外一種是金屈粉末熱擠【1】 。
金屆粉末熱擠壓是將粉末熱壓與機(jī)械加工相結(jié)合，制取全密實(shí)粉末冶金制品的一項(xiàng)技術(shù)。金屬粉末熱擠有三種基本方法，如閣1所示。**種方法足將粉末松裝于熱擠壓筒中，將粉末直接從擠壓模中擠出。

這種工藝已經(jīng)用于擠壓某些合金粉末，或者稱之為合金球粒，其顆粒尺十相當(dāng)粗，在70- 45Lm范圍內(nèi)。在沒有保護(hù)氣氛的條件下，將裝有粉末的擠壓筒加熱，將粉末加熱到規(guī)定的溫度進(jìn)行擠壓。在15- 30 s內(nèi)就能上升到所需溫度。擠壓前，必須將擠壓頭裝入擠壓筒中。

笫二種方法處將粉末先迸行冷壓，然后熱壓。工業(yè)上用這種方法熱擠壓鋁合金粉末坯料。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，冷等靜壓的鉬粉壓坯，不用裝包套，將其加熱到擠壓溫度就可擠壓。

大部分金屬粉末熱擠壓都使用*三種方法。將金屬粉未裝于金屬包套中，加熱及帶包套一起擠壓。一般說來，裝包套工序也是用熱等靜壓與熱鍛熱固結(jié)粉末的一部分。用這種方法可處理有毒的、有放射性的、易燃的或易為氣氛污染的粉末。
在粉末熱擠壓中，如圖2所示，可將金屬粉末生壞裝于包套中，或川適度的壓力將粉末冷壓于包套中。使用充填?？煞乐拱坠拿?。對(duì)用振動(dòng)可達(dá)到高振實(shí)密度的球形粉末，不需要預(yù)壓。將一帶抽氣管的端面板置于粉末之上，并焊接在包套上，在室溫或高溫下抽出包套中的氣休，然后將抽氣管封死,之后再將包套與粉末進(jìn)行擠壓加熱。

圖 1  三種熱擠壓方法【2】

為防止擠壓時(shí)發(fā)生騷動(dòng)，要將包套端部作成錐形,并將其裝入一帶錐形口的擠壓模中（圖3）。為防止因包套中的粉末充填得不很密實(shí)發(fā)生褶皺，可采用插入式壓頭（圍4)）。這種壓頭的頭部擠入包套內(nèi)，在有效地進(jìn)行擠壓之前先將粉末壓實(shí)。
在擠壓溫度下，包套材料應(yīng)盡量具有與被擠壓粉末相同的剛性，并且不與粉末發(fā)生反應(yīng)。擠壓后，應(yīng)該很容易用侵蝕或機(jī)械剝離等方法將包套清除掉。通常用銅和低碳鋼作為包套材料。
1 金屬粉末熱擠壓的實(shí)阮應(yīng)用



金屑粉末擠壓為制造用其他方法難以制取的型材提供了一種金屬加工工藝。一直在用這種方法制作無縫管材、線材及用別的方法難以或無法生產(chǎn)的復(fù)合材料型材。早期的工作是，在1950年代末，用金屬粉末擠壓生產(chǎn)具有可控性的，彌散有核燃料的鈹材與控制棒材以及彌散強(qiáng)化鋁。在擠壓技術(shù)中金屬粉末擠壓占有特殊位置，這是因?yàn)椋?
①　能夠?qū)⒋ㄨT造或加工難以或不能處理的材料，用擠壓成形為型材；
②　用粉末擠壓可細(xì)化顯微組織和使偏聚較小化，從而可改善材料的性能與特性；
③　通過擠壓粉木混合物，寸使一種物彌散與另外一種物質(zhì)中；
④　粉末通過擠壓能形成鍛軋材料結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行燒結(jié)或其他熱處理；
⑤　和擠壓鑄造的壞料相比，擠壓粉末用的壓力較小，而且溫度與壓頭速度的范圍較寬大。
金屬粉擠壓大多采用將粉水裝于包套中進(jìn)行，因此，可將其看作是充填坯料擠壓的一種特殊情況，充填坯料系指，擠壓的坯料或工件內(nèi)不只包含一種村料。就漿包套的粉木來看，至少有（兩種組分）粉末與包套。在下面討論的較多的典型填充坯料可能是將兩種或多種不同材料以幾何形狀配置于包套內(nèi)。對(duì)充填壞料擠而言，較重要的一點(diǎn)是，各種組分的材料在冶金上要能相容，精心審察他們的力學(xué)與物理性能，可避兔產(chǎn)生下列嚴(yán)重缺陷：
①　形成共晶；
②　在擠壓溫度下，熱機(jī)械性狀顯著失配；
③　包套與工件材料間過度相互擴(kuò)散；
④　較難除除掉包覆在擠壓產(chǎn)品上的包套料料。

在加工充填粉末的坯料時(shí)，另外一個(gè)問題是，對(duì)坯料加壓時(shí)，包套與粉末體的相對(duì)變形。倘若包套內(nèi)的充填材料對(duì)加壓的抗力比包套的抗彎強(qiáng)度低，則在壓縮包套時(shí)，包套可能會(huì)皺折。皺折造成的重疊將以缺陷的形式存在于擠壓的棒材中。這種情況示意地示于圖5。為避免產(chǎn)生皺折，粉末體的密度與包套的壁厚必須平衡。解決這個(gè)問題的一個(gè)辦法是，如圖4所示，可采用插入式壓頭，使其頭部擠入包套內(nèi)，在有效地進(jìn)行擠壓之前，先將粉末體壓實(shí)。 要不然，可像圖2那樣，先將粉末坯料進(jìn)行預(yù)壓，或者使用球形粉末，充填時(shí)使之振動(dòng)或搖動(dòng)，以增高粉末的充填密度。



鑒于密實(shí)在很大程度上是在加壓階段完成的，可將裝粉木包套的擠壓認(rèn)為是一種具有芯-殼關(guān)系的兩種材料的同時(shí)縮小。為避免塑性流動(dòng)嚴(yán)重不穩(wěn)定和殼(包套材料)或芯(密實(shí)的粉末工件)可能產(chǎn)生斷裂，殼與芯兩種材料的相對(duì)變形抗力必須均衡。Acitzur【3】提出，可根據(jù):（1）總的縮小比率；（2）擠壓模角度；（3）每一種材料的體積百分率；（4）每一種材料摩擦的相對(duì)流動(dòng)應(yīng)力，來預(yù)測(cè)包套或芯斷裂的狀況。


臨洮復(fù)興科創(chuàng)新材料有限公司專注于彌散強(qiáng)化銅,氧化鋁銅,彌散銅等

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• 金屬粉末熱擠介紹

  金屬粉末擠壓是一種以粉末為原料用常規(guī)擠壓制藝制収型型材的一項(xiàng)復(fù)合技術(shù),這項(xiàng)技術(shù)將粉末冶金與擠壓相結(jié)合，為制造用其他工藝難以或不能生產(chǎn)的復(fù)核材料型材提供了一條新途徑。 金屬粉末擠壓有兩種，一為粘結(jié)劑輔助擠壓，即將粉末與粘結(jié)劑和其他流變變性劑相混合，制成擠壓料（Feedstock)進(jìn)行擠壓，其生產(chǎn)過程和金屆注射成形(MIM)相似。另外一種是金屈粉末熱擠【1】 。 金屆粉末熱擠壓是將粉末熱壓與機(jī)械加工相