Alloy625(UNS N06625)描述 Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金,在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能,包括噴氣發(fā)動機和化學工藝應(yīng)用。Alloy625在低溫到2000F(1093C)的溫度范圍內(nèi)具有出色的強度和韌性,主要來源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強化。 Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達2000oF(1093C)的零件。對于直徑小于4英寸的棒,AMS 5666在室溫下要求***屈服強度為60,000psi。購買者和供應(yīng)商應(yīng)商定直徑為4英寸或更大的棒材的機械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響,廣泛用于噴氣發(fā)動機的熱段和化學加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應(yīng)力***裂性,高可達1200oF(649C),抗yang化和抗壓縮性可達2000oF(1093C)。 Alloy625典型標準 ASTM B446 ASME SB446 AMS 5666 AMS 5665 化學成分(限制在ASTM B446中規(guī)定*) 碳:≤0.10 硅:≤0.50 鉻:20.00-23.00 磷:≤0.015 鎳:≥58.00 liu:≤0.015 鉬 8.00-10.00 鋁:≤0.40 鐵:≤5.00 鈮+鉭:*-4.15 鈦:≤0.40 鈷:≤1.00 錳:≤0.50 Alloy625物理特性 密度,磅/英寸3 0.305 彈性模量,psi 29.8 x 10 6 熱膨脹系數(shù),68-212F,/F 7.1 x 10 -6 導(dǎo)熱系數(shù),Btu / fthrF 6.3 比熱,Btu /lbF 0.098 電阻率,Microhm-in 50.7 機械性能 ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產(chǎn)品的機械性能要求 屬性 1級 2級 3級 屈服強度,≥ (KSI) 60 50 40 抗拉強度,≥(KSI) 120 110 100 伸長率,≥(%) 30 25 30
詞條
詞條說明
1.4645 與傳統(tǒng)的以合金碳化物或氮化物為主要的強化相使鋼達到度的觀念不同,S46910鋼以Fe-Cr-Ni為基體,以Cu、Mo、Ti、Al作為強化元素,將C控制到≤0.02%的水平。首先通過固溶處理,使合金元素充分溶入基體中,然后快冷,獲得合金元素過飽和的板條狀馬氏體組織;再進行時效處理,從馬氏體基體中析出以金屬間化合物為主的沉淀硬化相,同時使部分馬氏體產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)變,形成逆轉(zhuǎn)奧氏體。 1.464
ALLOYB2 歐盟國家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國是世界上zui早研究和開發(fā)高溫合金的國家之一。英國的鑄造合金jishushijielingxian,代表性的是國際鎳公司(MondNickelcompany)的Nimocast合金,后該國的飛機發(fā)動機制造商羅羅控股公司(Rolls-Royceplc)又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等,
GH600鎳-鉻-鐵基固溶強化合金 GH600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述: 該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能,在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化,也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。 GH600化學成份:(GB/T14992-2005) 合金 型號 % 鎳 Ni 鉻 C
GH2026(GH26)R26沉淀硬化型變形高溫合金 GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長期使用溫度范圍540℃-570℃,高使用溫度可達677℃,合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化,加入高鈦、低鋁元素形成γ'時效強化相,同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低,促使γ'相析出量增加,從而提高γ'的熱穩(wěn)定性,降低γ'相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松馳性
¥5000.00
納米噴鍍設(shè)備,納米噴鍍材料,納米噴鍍機,納米噴鍍配方
¥1800.00
¥10000.00
¥30000.00
¥4.60
¥50000.00
電動綜合手術(shù)床6845-9液壓手術(shù)床廠家直銷
¥150000.00