四柱精密油壓機(jī)

    四柱精密油壓機(jī)

    機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成**出工藝,可帶**出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有**出延時(shí)及自動(dòng)回程。
    獨(dú)立的動(dòng)力組織和電氣系統(tǒng),并選用按鈕集中控制,可完成調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方法 。它的挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)由變頻控制器驅(qū)動(dòng),其電氣選用世界良好的PLC可編程控制器。 經(jīng)過(guò)對(duì)YH25—315D“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)描繪制作的立異,有利于進(jìn)步該系列液壓機(jī)的自動(dòng)化程度,進(jìn)步出產(chǎn)功率,下降操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
    以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量, 采用**的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進(jìn)速度20 MM/秒以下,設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不**過(guò)75分貝,采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下。
    1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%,對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%?50%的重量。
    2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
    3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
    4. 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
    5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。 液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是:
    ①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性,以提高傳動(dòng)的效率;
    ②能防銹蝕;
    ③有好的潤(rùn)滑性能;
    ④易于密封;
    ⑤抗氧化,性能穩(wěn)定,長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。




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