UNS N08904 合金625LCF是625的改型鋼種,具有波紋管所要求的性能,其區(qū)別是具有優(yōu)良的抗低周期疲勞和熱疲勞性能,與合金600一樣,625能有效的用做耐熱和耐蝕材料,它的優(yōu)良高溫強(qiáng)度和耐鹵化物侵蝕,耐yang化和滲碳的綜合性能已經(jīng)使得合金6235廣泛用于化學(xué)和石化加工設(shè)備。
904L鎳合金(UNS N08904/W.Nr.1.4539)
904L 化學(xué)性能:
鎳:23-28
鉻:19-23
鉬:4-5
銅:1-2
鐵:余量
碳:0.02
錳:2
硅:1
磷:0.045
liu:0.035
904L 機(jī)械性能:
密度:8.0 g/cm3
熔點(diǎn):1300-1390 ℃
904L常溫下合金的機(jī)械性能的值:
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2:490
屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的。ZUI初該合金是為在稀LIU酸中抗腐蝕而開(kāi)發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用已被驗(yàn)證是很成功的?,F(xiàn)在904L在許多中已被標(biāo)準(zhǔn)化,且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與常用的CrNi奧氏體鋼一樣,具有良好的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時(shí)加熱溫度可達(dá)1180攝氏度,停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度,加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接,但是ZUI恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)焊條直徑不大于2.5毫米;當(dāng)板厚大于6毫米時(shí)焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時(shí),可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經(jīng)酸洗,鈍化處理。
金相結(jié)構(gòu)
904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于904L碳含量是很低的(0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會(huì)有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如LIU酸和中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純LIU酸中,904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)yang化性的中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在中,904L的使用**于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度**60攝氏度時(shí),在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的,通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的yang化物溶液和富liu化的環(huán)境中,具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:904L合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用:
1.石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
2.LIU酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備,如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫liu裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.**酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
UNS N08904 然而,這種接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性,可以使用多種技術(shù)來(lái)焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好。不銹鋼的處理方式與其他合金鋼類似在這方面而奧氏體類型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性。可以小心焊接低碳馬氏體,但是17%Cr,1%碳。添加硫是303(1.4305)等等級(jí)的傳統(tǒng)方法。受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強(qiáng)可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊440型(1.4125)等等級(jí)不適合焊接。機(jī)械和物理性能基本機(jī)械強(qiáng)度隨合金添加量的增加而增加,但各組不銹鋼的原子結(jié)構(gòu)差異具有更重要的。并在鋼基質(zhì)中充當(dāng)增強(qiáng)劑。鐵素體,奧氏體和雙相鋼不能通過(guò)熱處理來(lái)強(qiáng)化或硬。
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詞條
詞條說(shuō)明
ALLOYB2是一種固溶處理的耐腐蝕鎳鉬合金。 調(diào)整化學(xué)成分,大限度地減少鐵和鉻含量,防止形成有序的β相Ni4Mo 對(duì)減少環(huán)境的 出色耐腐蝕性對(duì)中等濃度硫酸和許多非氧化性酸具有出色的耐腐蝕性 良好的抗氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC) 對(duì)各種**酸具有良好的耐腐蝕性 比重:9.24; ALLOYB2耐腐蝕性: ALLOYB2使碳和硅含量小化,并減少焊接過(guò)程中在熱影響區(qū)形成的碳化物和其他相的沉淀,確
GH328 40年代,鐵基高溫合金也了發(fā)展,50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號(hào),但因高溫性較差,從60年代以來(lái)發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開(kāi)始生產(chǎn)“ЭИ”牌號(hào)的鎳基高溫合金,后來(lái)生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦,研制出單晶葉片等高溫合金部件,以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。GH2328(GH328
C94500鉛青銅價(jià)格今日?qǐng)?bào)價(jià)----上海威勵(lì)
C94500鉛青銅 也主要用在禮儀和戰(zhàn)爭(zhēng)上。夏、商、周三代所發(fā)現(xiàn)的青銅器,其功能(用)均為禮儀用具和以及圍繞二者的附屬用具,這一點(diǎn)與各國(guó)青銅器有區(qū)別,形成了具有傳統(tǒng)特色的青銅器文化體系。一般把青銅器文化的發(fā)展劃分為三大階段,即形成期、鼎盛時(shí)期和轉(zhuǎn)變期。形成期是指龍山時(shí)代,距今4500—4000年;鼎盛期即青銅器時(shí)代,時(shí)代包括夏、商、西周、春秋及戰(zhàn)國(guó)早期,延續(xù)時(shí)間約一千六百余年,也就是傳統(tǒng)體系的青銅
GH 4648黑皮棒對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)---上海威勵(lì)
GH4648概述: GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長(zhǎng)期使用溫度小于900℃,短時(shí)使用溫度可達(dá)1100℃。合金的特點(diǎn)是加入約CR32%,使之具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能。同時(shí)合金具有中等的強(qiáng)度和良好的抗和抗蠕能,良好的冷加工性能和焊接性能。適用制作溫度在900℃-1000℃、要求優(yōu)異的耐腐蝕性能的高溫結(jié)構(gòu)件。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、棒材、鍛件和環(huán)形件。 GH4648應(yīng)用概況及特性:
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