鋁板

時(shí)間：2020-12-11作者：上海洛和金屬材料有限公司瀏覽：87

影響鋁板鑄軋過程溫度場的方法

鋁板廠分析可知，影響5052鋁板鑄軋過程溫度場的因素主要有:

1)、質(zhì)量流的影響。在鑄軋過程中，軋輥和鋁帶坯都在運(yùn)動，即存在質(zhì)量輸運(yùn)現(xiàn)象，使溫度場的求解異常復(fù)雜。

2)、結(jié)晶潛熱的影響。鋁的結(jié)晶潛熱Q═393. 59J/g，大于它在鑄軋過程中所釋放的顯熱，將顯著降低鑄軋金屬的冷卻速度。

3)、液固相變過程中鋁帶坯導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容變化的影響。鋁在液態(tài)和固態(tài)條件下的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容各不相同，在相變過程中，同樣存在著導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容的變化。

4)、非彈性功的影響。鑄軋過程中己凝固的金屬殼與軋輥之間由于相對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦力作功，并幾乎全部不可逆的轉(zhuǎn)化成熱流:鑄軋區(qū)內(nèi)的固態(tài)、半固態(tài)金屬在軋制力的作用下發(fā)生大的塑性變形，且大量的實(shí)驗(yàn)表明90-95%的變形功轉(zhuǎn)化為熱，剩余部分用來引起晶格扭曲，位錯(cuò)和晶界的變形.

5)、接觸熱導(dǎo)的影響。在鑄軋過程中液態(tài)金屬和凝固后的固態(tài)金屬在輥縫內(nèi)冷卻所產(chǎn)生的熱量絕大部分是通過鑄軋輥輥壁傳遞給輥內(nèi)外流動的冷卻介質(zhì)，由冷卻介質(zhì)帶走。而影響熱流量大小的一個(gè)主要傳熱環(huán)節(jié)是迅速凝固的金屬表面和壓力作用下的固態(tài)流變界面與鑄軋輥外表面之間的界面換熱系數(shù)，即接觸熱導(dǎo).










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