174PH 耐腐蝕性當鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時,可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計數(shù)法的污染水平標準GJB420-1987。選擇直徑/負載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學(xué)拋光適合于不適合機械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。方法。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下yong久的擦痕。(8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。
沉淀硬化型不銹鋼17-4PH不銹鋼
17-4PH不銹鋼
名稱:沉淀硬化型不銹鋼
標準:AISI、ASTM
型號:17-4PH(SUS630)
UNS編號:S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用:
17-4PH材料為美國牌號,是馬氏體沉淀硬化不銹鋼,相當于中國牌號:0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機部件。
●17-4PH化學(xué)成分①:
碳 C:≤0.07
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:15.5~17.5
鎳 Ni②:3.0~5.0
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
銅 Cu:3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta:0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能:
抗拉強度 σb (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
注:①單一的數(shù)值除另有注明者外,均為zui高值;②用于某些制管工藝時,有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍**表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④zui高含TA量為0.10%;⑤zui高含量為0.75%;⑥zui高含量為0.70%
174PH
詞條
詞條說明
NiMo16Cr合金 鎳基耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。zui早應(yīng)用(1905年美國生產(chǎn))的是鎳銅(Ni-Cu)合金,又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30);此外還有鎳鉻(Ni-Cr)合金(就是鎳基耐熱合金,耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金)、鎳鉬(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B(yǎng)系列)、鎳鉻鉬(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C
C1720 34H鈹銅帶法蘭用途領(lǐng)域----上海威勵
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Inconel702(合金702)UNS N07702 Inconel 702(鎳702)帶,線圈,箔和線,AMS 5550 應(yīng)用 UNS N07702(合金702)用于加力燃燒室襯里,爐子部件。 描述 UNS N07702(合金702)是一種鎳鉻合金,添加了鋁,使該等級在高達2400°F(1316°C)的溫度下具有高抗yang化性。該合金在高溫下具有良好的強度。時效硬化可將強度提高到1500°F
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