AISI M35 (2)冷軋模具鋼的選用冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類,主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具,硬度**HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S類和部份A類和zui普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模,如汽車外型沖壓件,主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。
AISI M35
美國AISI M35粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):ASTM A600
AISI M35粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼,提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,用作齒輪、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質(zhì)材料用。
AISI M35化學(xué)成分:
碳C:0.82~0.95
硅Si:0.20~0.45
錳Mn:0.15~0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
鉻Cr:3.80~4.50
鉬Mo:4.75~5.25
鎢W:5.50~6.50
釩V:1.75~2.15
鈷Co:4.60~5.00
AISI M35主要特性:高鎢高鈷含釩高速鋼,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火穩(wěn)定性良好,高溫硬度和熱硬性均較商,因此,工作溫度高,工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
AISI M35 ASP30|ASP30粉末高速鋼ASP30高速鋼 ASP30高速鋼 ASP30高速鋼價格 ASP30粉末高速鋼化學(xué)成分 ASP30粉末高速鋼力學(xué)性能 ASP30粉末高速鋼熱處理工藝 詳細(xì)介紹:ASP30粉末高速鋼 ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸,均勻的組織使其具有*特的綜合性能。良好的磨削性能良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性良好的韌性良好的紅硬性良好的耐磨性 應(yīng)用:SP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多dao刃的dao具,如:花鉆,鉸dao、絲錐、銑dao,拉dao、滾dao及成型dao具等;單刃dao具如dao具、切斷車dao和成形dao具等。 從性能上看,ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之dao具。 ASP30也適用于制作一般要求的單刃dao具。 ASP30也適合作為對耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如:沖孔,成形,沖壓模等。此鋼種具有ji好的耐磨性和韌性,優(yōu)于其他高合金的冷作鋼?!?成形能力 熱成形:于組織非常均勻、
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ORVAR 2M SKH-51圓棒廠家認(rèn)為國內(nèi)只有少數(shù)幾家dao具公司的產(chǎn)品能進入這些高端制造領(lǐng)域,與國際*品牌進xing競爭。例如,在對dao具要求為嚴(yán)格的汽車發(fā)動機制造領(lǐng)域里,能經(jīng)常見到的國內(nèi)品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鉆石和上海工具廠等幾家企業(yè)。SKH-51圓棒廠家在國內(nèi)的現(xiàn)狀大部分國內(nèi)dao具企業(yè)與國際*dao具品牌在整硬鉆頭方mian的差距主要在于設(shè)計理念、制造細(xì)節(jié)、材料選擇和涂層處
GH909 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易
Custom630對應(yīng)標(biāo)號室溫機械性能
Custom630 冷加工對應(yīng)力高度敏感,熱軋過程中的應(yīng)力敏感性低,并且可以在軋制后進行水淬。17-4-PH - UNS S17400 - AISI 630 - 1.4542 - X5CrNiCuNb16-4相近:AL17-4? Custom630?JUS630提供為:軋制 - 鍛造圓棒,退火,雙老化和沉淀硬化。在商業(yè)長度或切割尺寸。符合EN 10204 3.1。 - ASTM A564 - AS
QSi1-3硅青銅 焊接性能良好,可進行軟、硬釬焊、氧乙炔焊,電阻點焊、對焊,也可進行qi體保護金屬弧焊和電阻縫焊,但不能進行保護金屬弧焊。切削性能是易切削黃銅HPb63-3的20%。QSi1-3硅青銅類別?硅青銅牌號?QSi1-3主要化學(xué)成分(%)錫?硅0.6-1.1鋁?錳?0.1-0.4其它?雜質(zhì)總和(%)?≤0.5QSi1
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