CPM 3V粉末鋼高速鋼哪些特點----上海威勵

    CPM 3V粉末鋼 熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反復受熱和冷卻的作用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱pi勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截表mian具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼,還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

    美國CPM 3V粉末鋼
    熔爐斯伯
    Crucible

    ●CPM 3V應用
    精密沖壓下料
    冷鍛造上、下模
    ●CPM 3V化學成分(平均值%)
    C Cr Mo V
    0.8 7.5 1.3 2.8
    ●CPM 3V鍛造
    將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發(fā)鍛造時,使用較輕的鎚擊或鍛壓,直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量,若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執(zhí)行退火處理。
    ●CPM 3V退火
    CPM-3V在鍛造后及再硬化前,必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃,保溫2小時,放在爐內(nèi)徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時),之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質(zhì)的爐具執(zhí)行。
    ●CPM 3V應力消除
    粗加工后執(zhí)行應力消除,加溫至模具均溫600~700℃。再執(zhí)行爐內(nèi)徐冷至500℃后可取出空冷或爐內(nèi)繼續(xù)徐冷。
    ●CPM 3V硬化
    習慣上CPM-3V的硬化處理,需使用二階段預熱。階段熱處理爐是用來預熱至450~500℃;*二階段預熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度,1030℃硬化溫度可達The most佳鋼材韌性,1120℃可得到The most佳耐磨耗性。為了達到組織The most佳均勻性,建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘,或是1120℃時持溫30分鐘,以保持The most佳合金固熔狀態(tài)。
    ●CPM 3V淬火
    可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬 3種,如采氣體淬火,淬火壓力需5bars,鹽溶淬火可得The most佳鋼材韌性,若采用油淬火時,對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中,待冷卻至約(520~560℃,暗紅色),立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時,工件淬入鹽中,需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度,之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火,采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低,采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火,工件必須冷卻至65℃(150℉)以下,或能以手觸摸時,才能施行回火處理。
    ●CPM 3V矯正
    任何必須的矯正工作The most好在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃~120℃是The most佳矯正溫度范圍。
    ●CPM 3V回火
    回火作業(yè)必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時,需立刻回火?;鼗饻囟雀鶕?jù)實際應用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火,回火溫度520℃~560℃,每一次回火保溫2小時。

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