ZCuPbSn5 錫青銅10ZCuSn10Pb1,ISO牌號CuSn10P,英國BS牌號PB1,德國DIN牌號G-CuSn10,意大利的找不到.砂型鑄造時抗拉強度為200MPa,屈服強度為100MPa,伸長率為3%,布氏硬度為HBS 785;金屬型鑄造時抗拉強度為310MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為2%,布氏硬度為HBS 885;離心鑄造時抗拉強度為330MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為4%,布氏硬度為HBS 785;連續(xù)鑄造時抗拉強度為360MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為6%,布氏硬度為HBS 885;
ZCuPbSn5
牌號:ZCuPbSn5
標準:GB/T 1176-1987
特性及適用范圍:ZCuPbSn5鑄造銅合金有良好的自潤滑性能,易切削,鑄造性能差,易產生比重偏析。ZCuPbSn5鑄造銅合金用于要求高滑動速度的雙金屬軸瓦,減磨零件等。
ZCuPbSn5鑄造銅合金 化學成份:
銅 Cu:其余
錫 Sn:4.0~6.0
鉛 Pb:18.0~23.0
磷 P:≤0.08(雜質)
鋁 Al:≤0.01(雜質)
鐵 Fe:≤0.5(雜質)
錳 Mn:≤0.3(雜質)
硅 Si:≤0.02(雜質)
銻 Sb:≤0.2(雜質)
砷 As:≤0.10(雜質)
鉍 Bi:≤0.005(雜質)
注:雜質總和≤1.0
力學性能:硬度:≥245HB
熱處理規(guī)范:加熱溫度1200~1250℃;澆注溫度1150~1200℃。
鑄造方法:金屬型鑄造
ZCuPbSn5 冷卻劑噴頭的壓力與流量,就會發(fā)生所謂的“不能自然咬入"條件。當供給輥縫入口處軋制油的供應量不足以維持輥縫間的一定油膜厚度時,就會發(fā)生不能自然咬入的現(xiàn)象。在這種情況下,輥縫間的油膜厚度將會,因此了輥縫間。冷卻噴嘴堵塞也將引起條件的局部變化,鋼帶平直度以及表面缺陷等問題,即所謂的刮傷。6鋼帶壓下量以及帶鋼硬度該參數(shù)將影響鋼帶與作輥之間的壓力,進而影響油膜厚度。上述參數(shù)之間相互作用,影響復雜,還需進行深入研究,才能理解冷軋中的現(xiàn)象。不過,目前普遍接受的觀點是,冷軋中的既包括邊界(低速)也包括高速軋制時的混合(邊界與流體動力)。人們已經出專門用來描述輥縫機理的模型。但對于度鋼來說,鑄坯凝固殼的高溫強度很高,對鑄坯進行輕壓下有很大困難。此外,由于鋼板向厚化的方向發(fā)展,厚度**過了100mm時,利用軋制很難將中心疏松壓合。在這種情況下,鑄坯中心疏松的技術就格外重要。在焊接性方面,為焊接區(qū)的低溫韌性,必須使焊接熱影響區(qū)(AZ)的鐵素體晶粒微細化,為此,在煉鋼連鑄藝中通過非金屬夾雜物的組成,使AZ晶粒微細化。并且,對鋼的成分進行控制,使非金屬夾雜物均勻分布在鑄坯中。由于夾雜物是各種缺陷的源頭,鋼材性能下降,所以必須去除夾雜物。海洋程用厚鋼板的典型成分如原創(chuàng)表2,為控制夾雜物的組成,海用鋼是Ti脫氧的無Al鋼。2鋼厚鋼板連鑄坯制造藝君津制鐵所*二制鋼廠的藝流程見原創(chuàng)圖1。
詞條
詞條說明
ALLOY 800 HT是一種具有高強度的奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金,并調節(jié)碳,鋁,鈦,硅和錳的組分含量以增加(鋁+鈦)的含量。 通過特殊固溶退火處理(粒徑90μm或更大/ ASTM No.4)沉積碳化鈦(TiC),即使在**過700°C(1290°F)的溫度下,蠕變斷裂強度也zui大化你。 在低于700°C(1290°F)的溫度下,γ'相(γ')沉淀并且延展性喪失。 在700°C(1290
ASTMB197 C17200 青銅熱處理1、青銅退火其目的是青銅在冷、熱變形過程中的應力,恢復塑性,對于鑄造青銅,為了鑄造應力,減輕偏析、改善組織及提高鑄件的機械性能,有時需進行擴散退火。其工藝為600~700℃加熱,保溫4~5h后,隨爐冷卻。鑄造錫青銅擴散退火后應該水冷,以防止脆性相析出。 2、青銅淬火及時效適宜淬火及時效強化的常用銅合金主要是彼青銅。被青銅的淬火加熱溫度一般為電阻爐課程設計7
Hastelloy G30 產品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu標準,經過多道冷軋,冷撥工序,內外定徑,內壁磨光,光亮退火后拋光成型,內外光亮,做工,精度高。它也廣泛用于強堿性化學劑的加工和生產中,合金600也看作是一種高溫應用中要求兼有耐熱和耐蝕的ji好材料,該合金在高溫鹵素環(huán)境下優(yōu)良的使用性能使它成為**lv化物加工中的材料選擇,在其他高溫降解工藝中。Hastello
合金C276是一種鎳鉻鉬合金,含有鎢和微量的碳和硅成分。 在氧化和還原環(huán)境中對各種腐蝕性介質具有出色的耐腐蝕性。 出色的抗點蝕,縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。 比重:8.89; ALLOYC 276耐腐蝕性: ALLOYC 276可用于許多具有氧化和還原介質的化學過程。ALLOYC 276適用于腐蝕速率> 0.5 mm / a以外的條件。高含量的鉬和鉻提供合金抗氯離子腐蝕的能力。此外,鎢的加入進一步