鈦設(shè)備是一種利用磁選工藝對(duì)鈦實(shí)現(xiàn)提純回收對(duì)設(shè)備,鈦設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單,回收率高,節(jié)能,環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。 鈦是一種化學(xué)元素,也是一種銀白色的過渡金屬,其特征為重量輕、強(qiáng)度高、具金屬光澤,亦有良好的抗腐蝕能力。同時(shí)鈦被認(rèn)為是一種稀有金屬,這是因?yàn)樵谧匀唤缰兴拇嬖诜稚⒉㈦y提取,但其相對(duì)豐度在所有元素中居*十位。由于鈦的不易提取,所以我們?cè)谶x鈦的時(shí)候要較加小心,對(duì)于選鈦設(shè)備的要求也要下一番功夫。在這里,簡(jiǎn)單為大家介紹一下。 選鈦選礦方法是指首先根據(jù)它的礦體結(jié)構(gòu)著手,不同礦區(qū)的礦體結(jié)構(gòu)是不同的,其次分析鈦鐵礦與并生礦以及脈石之間的差異性,接著分析它的單晶體結(jié)晶粒度,也就是在多少粒度的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)鐵的單體解離。具體的選礦方法有以下幾種: 1.鈦粗精礦篩分分級(jí),粗粒電選,細(xì)粒浮選新工藝流程的工業(yè)實(shí)驗(yàn)**鈦精礦品位47.65%,精選作業(yè)回收率78.34%的指標(biāo)。 2.實(shí)現(xiàn)鈦粗精礦分級(jí)精選的技術(shù)關(guān)鍵,一是篩分分離粗細(xì)粒級(jí);二是細(xì)粒級(jí)的回收。 3.浮鈦藥劑改性塔爾油來源廣,對(duì)鈦捕收能力較強(qiáng),可常配制,常溫浮選,是一種有效的鈦捕收劑。 4.重選、強(qiáng)磁選、浮選、電選聯(lián)合方法,從尾礦中回收鈦鐵。 5.根據(jù)原礦多元素分析,選別尾礦中鈦精礦也可采用單一重選、單一高強(qiáng)磁磁選等簡(jiǎn)化流程。
詞條
詞條說明
鈦彎頭開裂原因: 1、鈦彎頭的殘余應(yīng)力沒有消除。除了載荷引起的工作應(yīng)力外,應(yīng)力更多的來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在內(nèi)壓、熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力等作用下,套管式換熱器彎頭將產(chǎn)生一定程度的拉應(yīng)力狀態(tài)。 2、在腐蝕性環(huán)境中,套管換熱器管路中的主要介質(zhì)是四氯化鈦液體,其中還含有三氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于套管換熱器內(nèi)沒有吹掃和排放裝置,長(zhǎng)時(shí)間停輸時(shí)會(huì)有空氣和水滴進(jìn)入,導(dǎo)致四氯化鈦水解,積聚在管道內(nèi),堵塞
異徑管也叫大小頭,兩端管口直徑不同,用于連接不同直徑的管子或法蘭進(jìn)行變徑。又分為同心大小頭和偏心大小頭。異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制,對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。同心異徑管的兩端管口,圓心在同一軸線上,變徑的時(shí)候,以軸線計(jì)算管子位置的話,管子的位置不變,一般用于氣體或垂直的液體管道變徑。同時(shí),節(jié)能減排效果較為顯著。偏心異
鋯盤管-鋯屬于鈍化型活性金屬,能在表面生成緊密的惰性防腐氧化膜,且氧化膜的穩(wěn)定性和受損后自身修復(fù)能力強(qiáng),是核工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)中的一種重要結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鋯能耐大多數(shù)**酸、無機(jī)酸、強(qiáng)堿、熔融鹽的腐蝕,在55%,132℃的硫酸中,鋯的腐蝕率<0.0025mm/a,而鎳基合金C-276在此介質(zhì)中腐蝕率達(dá)到5.44 mm/a。在硫酸濃度為75%或75%以下,在60℃、100℃或沸點(diǎn)時(shí),鋯實(shí)際上沒有發(fā)
隨著沖壓法蘭毛坯的不斷發(fā)展,法蘭的加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。然而,由于法蘭具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點(diǎn),因此選擇焊接方法時(shí),會(huì)容易出現(xiàn)以下常見問題: 在法蘭焊接熔池凝固和快速冷卻的過程之中,氫來不及溢出,較易形成氫氣孔?;≈鶜夥罩械乃?、法蘭焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分,都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此,對(duì)氫的來源要嚴(yán)格控制,以防止氣
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