配料是冶煉硅鐵的道工序,是一項很重要的工作配料時要注意以下幾點: 1.稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準,爐況不易掌握,甚至可能出廢品。因此,配料工作要細心,還要經常檢查稱量工具的準確度,發(fā)現(xiàn)問題應及時調整或修理。 2.要按規(guī)定的是順序進行配料,以使爐料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5~0.6硅石的堆比重約為1.5~1.6,鋼屑的堆比重為1.8~2.2。原料堆比重相差很大。為了爐料混合均勻,配料順序為焦炭、硅石,后是鋼屑。采用這樣的配料方法,爐料由料管下降后,能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻,每次只準量一批料,每個料斗存料為得過二批料。 為什么大料批不好?料批的大小是以批料中硅石數(shù)量為準。目前冶煉硅鐵時,一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批,后者叫大料批。 從爐料混合均勻角度來說,料批越小混合得越均勻,料批越大爐料越難混合均勻。因此,要盡量采用小料批,以使爐料混合均勻,但是,小批量為配料為配料操作帶來一定困難。 以下是較大容量的硅谷鐵電爐,冶煉45硅鐵,料批大小不同時的單位電耗示例: ??? 每批料中硅 ???? 石量,公斤??????? 單位電耗,度/噸 ??????? 300???????????????? 4885 ??????? 200???????????????? 4835 料批大,電耗較高,料批小,則電耗較低,故采用小料批較好。 根據(jù)實踐經驗,冶煉45硅鐵,每批料是采用200公斤硅石(即小料批)為宜。冶煉75硅鐵時對于較大空量的礦熱爐,每批量中以300公斤硅石較為合適。
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詞條說明
錳鐵的生產方法:電爐法、高爐法 用途:脫氧、合金劑、脫硫 分類:高碳錳鐵、中碳錳鐵、低碳錳鐵 錳和鐵組成的鐵合金,在煉鋼中用作脫氧劑和合金添加劑,是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40%~50%,錳鐵比大于7,磷錳比小于0.003。冶煉前,碳酸錳礦要先經焙燒,粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用,或通過選擇性還原得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑,某些廠也配用瘐煤或
AD粉又叫做精煉促進劑,該產品在鋼鐵行業(yè)中廣泛應用,效果良好。AD粉主要成分Al2O3,及一定含量的金屬鋁及其他成分。 AD粉較細,當加到裸露的鋼液表面時,AD粉中含13%-18%的金屬鋁迅速與鋼液中的氧反應,放出大量熱。經計算,當噸鋼加入215kgAD粉時,可提高鋼水溫度15°C左右。若加入AD粉后,立刻加入石灰,則由于熱量集中在鋼液表面,化渣速度和渣溫可迅速提高。此外,AD粉中的Al2O3和
硅鐵冶煉的基本反應,是利用焦碳中的碳,將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行,必須有良好的爐況。正確的加料方法,是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環(huán)節(jié)之一。因此,加料時應注意以下幾點: 1.每批料必須混合均勻后加入爐內,不準偏加料。 大家知道,每批料的配比,是根據(jù)硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分,并結合實際情況計算出來的。所以,加入爐內的每批料的組成,必須符合批料的配
精煉劑的除渣作用: 在鋁及鋁合金熔體中,精煉劑能夠通過物理的、化學的或物理化學的互相作用,從熔體中除去金屬雜質,氧化物及其他氧化物夾雜物等。精煉劑的除渣能力是由精煉劑對熔體中氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質之間的化學作用覺得你高。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小,精煉劑的吸附作用越好,除質作用越強。鋁熔體中有一部分金屬雜質再熔煉過程中時很難除掉的,這部分雜質只能在原材料中嚴格限制,
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