據(jù)了解,熱噴涂技術(shù)可以在多種基體材料上構(gòu)成涂層,說明適用于它的材料是非常廣泛的,包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等,因此也能通過它來制備耐磨減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導(dǎo)電、催化等各種功用涂層。 ?除了噴焊之外,實際上熱噴涂施工對基體的熱影響是很小的,所以不會對基本帶來變形或性能改變等不良影響。但在還沒有完善的前提下,熱噴涂技術(shù)也有一些不足的地方,為了認(rèn)識這種噴涂加工工藝,必須這兩方面都要了解。而其熱噴涂技術(shù)一般不會受到被噴涂工件標(biāo)準(zhǔn)和施工場合的限制,較加靈活。 只要能夠滿足強度要求,熱噴涂技術(shù)的基體可以選用一般材料替代貴重材料,只要將它的涂層用優(yōu)質(zhì)材料制作就可以了,這樣有助于減少生產(chǎn)成本。
金屬噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:
一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進行一次表面調(diào)整處理,使金屬表面吸附一層膠體粒子,形成一層“活化中心”,進而磷化時,在次“活化中心”上繼續(xù)成長,這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì),特別是低溫磷化之前,表調(diào)是不可少的一步處理方法。 ? ? ? ?
二是往中加晶粒細(xì)化劑,如鈣、鎳等鹽類作改進劑,用復(fù)和型鹽類,效果較好,同時可降低低沉渣量。 ? ? ?
三是磷化后進行鈍化處理,使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu),從而提高耐蝕性能,同時提高涂層的附著力。 ? ? ?
金屬噴粉加工氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。實驗結(jié)果表明;當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時,上粉率百分之就九十五左右,而加大氣量時,而輸粉空氣量每增加一升/秒時,則上粉率降低百分之二到三。 ? ? ? ?
金屬噴粉加工施工時打火這個問題一般不存在了,因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下:
(1)槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大,**過了極限濃度,是重要原因。
(2)內(nèi)電阻小,導(dǎo)致電流過大。
(3)電壓太高:實驗證明:場強在1kv/cm時,吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍,涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取,反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。
詞條
詞條說明
塑料噴涂是在金屬或混凝土等設(shè)備的內(nèi)壁,采用耐腐材料,將腐蝕性介質(zhì)同基體設(shè)備隔離,從而起到防腐蝕作用,塑料噴涂的襯里根據(jù)襯里材料不同分膠泥防腐襯里、磚板防腐襯里、橡膠防腐襯里、塑料防腐襯里、玻璃鋼防腐襯里幾大類,塑料噴涂多用于化工設(shè)備的防腐蝕。塑膠噴涂表面出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法有以下幾點:1、工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液。 塑料噴涂的作用有:增加金屬件的耐磨性、耐腐蝕性、作液壓
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