金屬注射成型常用指南

時(shí)間：2020-03-06作者：蘇州敏發(fā)科精密電子科技有限公司瀏覽：108

1、我們粉末冶金工藝是在**基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。 ? ? ? ? ? ? ? ?2、另一方面我們提高了材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度較快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。 ? ? ?由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工藝，在某些領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，逐漸取代了傳統(tǒng)的冶鑄材料，現(xiàn)在我們考慮的多的是粉末冶金零件與其他零部件之間的連接問題，在80年代之前我們應(yīng)用的廣泛的是釬焊和凸焊，但是結(jié)合度都不高，適應(yīng)不了高溫高強(qiáng)度的場合，所以粉末冶金的零件由于焊接的問題吃了很多行業(yè)的閉門羹。隨著技術(shù)的發(fā)展，在80年底初期在粉末冶金零件的焊割領(lǐng)域有了新的激光焊的加入，眾多的優(yōu)點(diǎn)，突然也襯托了我們粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)。激光焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比有著：深寬比大，焊縫窄、焊縫結(jié)合強(qiáng)度高、熱影響區(qū)小，焊接變形小、有效的提高了生產(chǎn)率還實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化等眾多優(yōu)點(diǎn)。








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金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)榈靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。










粉末冶金注射成型工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末，既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。

材料中一些MIM材料不銹鋼，鐵基，不銹鐵的基本性能相對(duì)密度要不精鑄工藝高，密度7.8g/cm3硬度拉伸強(qiáng)度MPa彎曲強(qiáng)度MPa延伸率%矯頑力(A/cm)鐵基合金98Fe2Ni7MIM工藝成本分析對(duì)于過硬，切削的材料或幾何形狀復(fù)雜、鑄造時(shí)原料有偏析或污染的零件，采用MIM工藝可大幅度節(jié)約成本。以加工產(chǎn)品為例通常需14道能上能下上工序；而采用MIM工藝只需6道工序，可節(jié)約一半左右的成本。








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