紹興金屬噴涂機(jī)常用解決方案“本信息長期有效”

時間：2020-03-05作者：無錫南新工藝裝飾品制造有限公司瀏覽：96

淺談金屬噴涂的熱噴涂技術(shù)

隨著我們產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，現(xiàn)在很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中都要經(jīng)過嚴(yán)格的表面處理，來提高整個產(chǎn)品的性能和檔次，在我們生產(chǎn)一些金屬制品的時候，也要進(jìn)行金屬的噴涂加工，既然說到金屬的噴涂加工，我們就來了解下金屬的熱噴涂技術(shù)，相信通過今天的介紹，大家能夠?qū)ξ覀兘饘俚臒釃娡考庸ぜ夹g(shù)有了較深的了解。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件以及民用內(nèi)燃機(jī)、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等器件。

　熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。3孔和夾渣以金屬合金粉末火焰噴涂為例，氣孔是在工件準(zhǔn)備不當(dāng)、合金粉含氧量過高、中含水以及重熔時火焰吹力過大等情況下產(chǎn)生的。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，金屬噴涂廠家使其達(dá)到防腐、耐磨、減摩、抗高溫、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一。除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進(jìn)行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層，或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。







熱噴涂涂層表面缺陷的類型及其特征

熱噴涂涂層表面色澤應(yīng)一致，涂層及工件邊角無氧化，厚度均勻；外觀應(yīng)光滑平整，不允許有聚縮及涂層剝落；應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。

1 聚縮

聚縮是噴熔層常出現(xiàn)的缺陷，重熔時合金粉熔融后不能均勻地潤濕基體表面而是聚縮成球。主要是由于基體表面或合金粉氧化嚴(yán)重，**過了自熔劑的能力。氧化層將合金與基體表面隔開，液態(tài)合金在表面張力的作用下聚縮所致。

產(chǎn)生聚縮的噴涂層為廢品，必須除去重新噴熔。

2 涂層剝落

噴涂層剝落是由于與基體結(jié)合不良而引起。發(fā)現(xiàn)剝落，必須將噴涂層除去，重新清理工件表面，再行補(bǔ)噴。

3 孔和夾渣

以金屬合金粉末火焰噴涂為例，氣孔是在工件準(zhǔn)備不當(dāng)、合金粉含氧量過高、中含水以及重熔時火焰吹力過大等情況下產(chǎn)生的。航空的關(guān)鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦****，這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等惡劣環(huán)境中。夾渣是因為合金粉末質(zhì)量不好，例如熔點高、粘度大、脫氧能力不足以及粉內(nèi)含有雜質(zhì)等問題而產(chǎn)生的。另外，重熔時火焰移動速度過快，熔渣難以充分浮出，亦會引起夾渣。氣孔或夾渣均會使噴涂（熔）層質(zhì)量下降，直接影響到工件的耐磨、耐腐蝕等性能，還會引起應(yīng)力集中，影響工件的強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件的工作條件確定是否報廢，對于有耐磨要求的工件，涂層在1 cm2的面積內(nèi)直徑小于0.04 mm的氣孔或夾渣不得多于5個。

4 裂紋

引起裂紋的原因很多，例如：熱噴涂前工件預(yù)熱溫度不足；噴涂后冷卻速度過快；噴涂層與基體的膨脹系數(shù)相差太大；基體剛度過大；基體在冷卻時產(chǎn)生較大的相變應(yīng)力等等均可能使涂層產(chǎn)生裂紋。裂紋在熱噴涂中不允許存在，一旦發(fā)現(xiàn)，必須重新噴涂。而影響較大的噴涂參數(shù)是加熱溫度、飛行速度、噴涂氣氛和凝固程度。為了防止裂紋產(chǎn)生，必須嚴(yán)格遵守工件噴涂的工藝要求。







熱噴涂技術(shù)及陶瓷涂層前景廣闊

熱噴涂技術(shù)是材料科學(xué)領(lǐng)域內(nèi)學(xué)的重要組成部分，它是一種表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，通過在金屬基體表面噴涂一層使金屬具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。熱噴涂技術(shù)主要用于高溫、耐磨、耐腐蝕等部件的預(yù)保護(hù)、功能涂層的制備及對失效部件的修復(fù)等。

熱噴涂工藝方法中應(yīng)用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂和**音速噴涂技術(shù)?；鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰實現(xiàn)的，噴槍通過氣閥分別引入、氧氣或壓縮空氣，和氧氣混合后在出口處產(chǎn)生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。噴鋁比噴涂鋅較適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構(gòu)件，同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導(dǎo)入，當(dāng)在兩線狀材料之間通過大電流時將產(chǎn)生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴槍將電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可高達(dá)50000℃，能熔化所有的噴涂材料。噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點火提供的能量，將噴射到基體表面而形成涂層。**音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度，使得涂層結(jié)合強(qiáng)度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。







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