河北高爐炮泥廠家信賴推薦,安陽(yáng)振龍冶金材料公司

時(shí)間：2020-03-05作者：安陽(yáng)振龍冶金材料有限公司瀏覽：50

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時(shí)間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時(shí)間的同時(shí),為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時(shí)間太長(zhǎng),產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變?cè)O(shè)計(jì)的粒度組成。結(jié)合劑以多點(diǎn)方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有的特性,以實(shí)現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護(hù)鐵口區(qū)域耐火材料的功效。減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。




炮泥的作用和性能：小型高爐一般設(shè)有一個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。使用無(wú)水炮泥時(shí)要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時(shí)間和使用之后，堵鐵口的時(shí)間的問(wèn)題。炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，有水炮泥適合在**壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在**壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，較耐壓耐高溫。




鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點(diǎn)**2050℃,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無(wú)水炮泥的功用。初步換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。







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  詞條說(shuō)明

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  炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。根據(jù)出鐵口的孔徑的大小來(lái)確定臨界粒度的尺寸,為了達(dá)到緊密堆積應(yīng)采用多級(jí)配料,并避免顆粒 偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，*擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。 可塑性和粘結(jié)性要好，*擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。 炮泥的作用

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  炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫 體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。保護(hù)爐缸,要求炮泥*加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。有水炮泥適合在**壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無(wú)水泡泥就比較適合用在**壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，較耐壓耐高溫。運(yùn)用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口

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  炮泥的特性：使用時(shí),煙霧少,環(huán)境污染少,無(wú)害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較*的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗(yàn)料之前嚴(yán)禁倒料，驗(yàn)料完畢后嚴(yán)格按照順序逐

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  炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被 人們?cè)絹?lái)越重視,促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分*。為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等**材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。從堵口