常見的激光鐳雕加工過程中出現(xiàn)的故障分析及解決方法

時(shí)間：2019-08-23作者：東莞市銘上電子科技有限公司瀏覽：3724

一．激光鐳雕加工的標(biāo)識(shí)圖案局部不清晰

1．解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，機(jī)器精度是否下降。

2．工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O01mm以內(nèi)，硬度應(yīng)保持在 230—280N／mm 。因?yàn)槿D是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內(nèi)應(yīng)力會(huì)使模壓版變形或損壞。

二．激光鐳雕加工的標(biāo)識(shí)圖案暗淡無光

1．解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。

2．工藝控制要點(diǎn)：模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點(diǎn)模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或?qū)⑷⒉牧蠅簤?；壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整；模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量 機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)。

三．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案發(fā)白

1．解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。

四．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)薄膜粘版

1．產(chǎn)生原因：熱壓溫度**降解溫度，涂料黏性加大就會(huì)造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

2．解決方法：降低熱壓溫度。

五．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案一塊清楚 一塊模糊

產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

解決方法：重新調(diào)整，使其平整。

相關(guān)問答：

問：怎么提高激光鐳雕機(jī)打標(biāo)速度？

答：內(nèi)部因素：主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學(xué)整形配合加工時(shí)的輔助氣體，物質(zhì)。內(nèi)部因素主要在前期機(jī)型選配的時(shí)候注意，應(yīng)當(dāng)依照技術(shù)工程師的意見去選購。

加工時(shí)注意因素：主要為打標(biāo)密度、打標(biāo)幅面、打標(biāo)的深度和激光光斑大小。下面詳細(xì)說一下：

1.打標(biāo)密度在相同幅面，同等光斑，相同深度的情況下，打標(biāo)的密度越高，對應(yīng)的打標(biāo)速度會(huì)越慢，其原因?yàn)槊芏戎苯釉黾恿舜驑?biāo)的面積。

2.打標(biāo)幅面因?yàn)榇蠓娲驑?biāo)振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加大，因此大幅面的打標(biāo)速度比小幅面的打標(biāo)速度要慢。

3.激光鐳雕加工深度根據(jù)需求，如需對打標(biāo)的深度加深，需要對光纖激光鐳雕機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大光纖激光鐳雕機(jī)的功率，電流等因素，因此在這些過程中會(huì)影響打標(biāo)速度。

4.激光光斑大小光斑越小對應(yīng)的打標(biāo)體積越小，因此，光斑越大，打標(biāo)的速度越快。





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