鞍山鋁卷/鋁廢料/鋁釘回收

時間：2019-01-05作者：鄭州鑫兆鋁灰鋁渣回收公司瀏覽：46

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? ? ?鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜較雅致，具有較淺且均勻的細(xì)紋色彩，是很有應(yīng)用前景和推廣**的工藝。

　 鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝操作簡便，***設(shè)備，近年來有關(guān)導(dǎo)電氧化膜層易于吸附**涂料，結(jié)合力良好的認(rèn)識得到進(jìn)一步的提高，因而用作涂裝(電泳、噴漆)基底的應(yīng)用范圍也得到逐步擴(kuò)大。

　 鋁質(zhì)材料在空氣中是較不穩(wěn)定的，容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機(jī)械精細(xì)加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等，工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中**根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

　 (1)精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件**先經(jīng)清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承受不了長時間的強(qiáng)堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，較終有可能成為廢品。

　 (2)鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機(jī)加工部位公差尺寸的改變。

　 (3)經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)清洗，除凈表面油污，但目**般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能**除凈。

　? 預(yù)處理的一些具體方法如下。

　 ①除油。油污不太嚴(yán)重的可在溶劑中短時間浸泡；油污嚴(yán)重的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。

　 ②晾干。無論采用何種的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義。

　 ③綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁絲，禁用銅絲和鍍鋅鐵絲，可用退去鋅層的鐵絲。

　 稍大的單件綁扎要考慮綁扎位置，并盡可能綁在離零件邊沿較近的孔眼中，以減少對工件表面的影響。

　 不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號)的鋁材氧化處理時間是有所區(qū)別的。

　 注意所綁扎的工件懸空時的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。

　 堿洗到工件表面油污除凈為止。

　 ④堿洗

　 ⑤循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液，并當(dāng)即轉(zhuǎn)出光，以免遭受氧化。

　 ⑥出光

　 若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加50mL／L，以加速除去堿洗時黏附在鋁件表面的不溶物。




















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