有難度型材的擠壓生產(chǎn)控制與影響

時(shí)間：2020-01-05作者：佛山市現(xiàn)代銅鋁型材有限公司瀏覽：658

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在鋁型材擠壓型材生產(chǎn)過(guò)程中，總會(huì)遇到有難度型材，生產(chǎn)比較困難，成品率低，班產(chǎn)量低。那么怎么樣對(duì)有難度型材的擠壓生產(chǎn)進(jìn)行控制呢，產(chǎn)品出料尺寸對(duì)其使用有何影響呢，下面就談下我的對(duì)此問(wèn)題的理解：
 
一、有難度型材的分類(lèi)。所謂有難度的型材可以分為：壁厚薄、懸臂大、多腔體、翅邊長(zhǎng)等情況。
　　壁厚?。捍水a(chǎn)品在擠壓生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)擠不動(dòng)，易變形（斷面尺寸、形位尺寸）情況。因型材壁厚薄，擠壓比太大，對(duì)工藝參數(shù)要求高，某一參數(shù)控制不理想就會(huì)出現(xiàn)型材擠壓不出來(lái)的情況，造成堵模；也是因?yàn)楸诤癖?，模具設(shè)計(jì)難度增大，較易出現(xiàn)鋁材各部位的流速不均，致使型材擠出后變形，尺寸不符合要求。
　　懸臂大：開(kāi)口尺寸**標(biāo)。懸臂大的型材，通常是開(kāi)口腔深度大于3倍或3倍以上的開(kāi)口尺寸。其原理是腔體空心部位對(duì)應(yīng)的受力支撐由開(kāi)口部位金屬承擔(dān)，開(kāi)口部位會(huì)斷裂。
　　多腔體：壁厚偏。型材產(chǎn)品的空腔個(gè)數(shù)過(guò)多（5個(gè)），空腔部位對(duì)應(yīng)的模具工頭會(huì)因模具受力而發(fā)生擺動(dòng)，從而造成產(chǎn)品的壁厚不均，一邊薄，一邊厚。
　　翅邊長(zhǎng)：不平行，調(diào)角。此類(lèi)產(chǎn)品有腔體，腔體有翅邊，但過(guò)長(zhǎng)，單邊長(zhǎng)度在50mm以上，因翅邊的金屬流動(dòng)不易控制，所以導(dǎo)致翅邊會(huì)彎曲。
 
二、有難度型材出料尺寸對(duì)其使用的影響。
　　1、首先是型材的外形尺寸，形狀規(guī)矩程度不夠，不平行不垂直。這樣的產(chǎn)品在安裝組裝好之后有拼接縫隙、高低差；大多數(shù)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)都是方方正正的，所以存在平行、垂直關(guān)系。如果這些要求不滿(mǎn)足了，勢(shì)必會(huì)影響到安裝精度。
　　比如：推拉門(mén)窗的中柱鼓肚，固上滑鼓肚等因其平面是要與對(duì)方的中柱、上固定等拼接的，其平面不平，就會(huì)有縫隙。如果沒(méi)有拼接，則其影響就小多了；
　　推拉門(mén)窗的邊封開(kāi)口后，與上固、下滑等拼接時(shí)就會(huì)有大的縫隙。設(shè)計(jì)時(shí)，邊封開(kāi)口比橫料的寬度大0.4～0.6mm。如果開(kāi)口小，小到橫料的寬度，側(cè)橫料不能插入或安裝困難；
　　推拉門(mén)窗的上下方收口，此類(lèi)現(xiàn)象比較常見(jiàn)，但因下方只是安裝滑輪，所以收口后影響不是很大，可以用力掰下安裝滑輪即可。
　　平開(kāi)門(mén)窗的框翅邊不平，扇翅邊內(nèi)收。因框料或扇料翅邊不平，則鋸切后，組角有縫，因?yàn)樾筒南铝蠒r(shí)，大面是鋸切時(shí)的定位面，定位面斜了，所下料角度就不準(zhǔn)確了。
　　平開(kāi)門(mén)窗的中梃或邊框的拼接面不平，拼接后肯定會(huì)有間隙。
　　2、其次是型材產(chǎn)品的裝配尺寸，產(chǎn)品尺寸有問(wèn)題時(shí)會(huì)出現(xiàn)：不能安裝；不好安裝；具體以安裝角碼、角片、壓線(xiàn)、蓋板、鎖條等舉例。
　　
　　安裝角碼問(wèn)題，角碼尺寸與腔體尺寸是一一對(duì)應(yīng)的，角碼比腔體小0.2-0.7mm，一般設(shè)計(jì)為0.3mm，為較好。但實(shí)際存在公差，所以較小相差0.1mm，較大相差0.7mm。間隙太小不能裝進(jìn)去，太大，組角后組不嚴(yán)。影響強(qiáng)度。組角時(shí)要打組角膠。
　　角片，圖紙中有安裝角片的尺寸，有的標(biāo)有公差，如羅克迪圖紙，有的沒(méi)有公差。因角片一般都是定做的，尺寸比腔體小0.5mm左右，所以，角片的槽口尺寸相對(duì)來(lái)講松一些。
　　壓線(xiàn)，用戶(hù)要求是安裝時(shí)力度正好，但實(shí)際不可能全部符合用戶(hù)的要求，但壓線(xiàn)必須以滿(mǎn)足使用為基本條件，能夠安裝上（必要時(shí)使用皮錘），安裝上不掉（搬運(yùn)時(shí)不會(huì)自己掉下來(lái)）。方壓線(xiàn)的角度要正，還有就是壓線(xiàn)裝上后，要與框、扇、梃的面平，原則是壓線(xiàn)內(nèi)傾可以，不能外傾。內(nèi)傾0.5mm，是可以的。在設(shè)計(jì)時(shí)，我們會(huì)留出配合間隙。比如羅克迪壓線(xiàn)，高度22尺寸，我們是按-0.3mm開(kāi)模的。以保證噴涂后安裝上壓線(xiàn)與框面平。
　　蓋板，跟壓線(xiàn)性質(zhì)一樣，能夠安裝上，也不能掉下。必要時(shí)使用皮錘砸入也行。
　　鎖條，羅克迪的GDR1404等，與之配合的是歐標(biāo)槽口尺寸，15/20尺寸。開(kāi)模時(shí)，設(shè)計(jì)尺寸是正公差0.2mm。鎖條在槽口內(nèi)能靈活移動(dòng)。
 
三、生產(chǎn)時(shí)注意項(xiàng)目。
　　1、首料擠壓。**根鋁棒擠壓比較關(guān)鍵，要控制好操作。
　　對(duì)于壁厚薄的型材易堵模，鋁棒、擠壓筒、模具溫度一定要保證。擠壓速度（擠**前進(jìn)速度相對(duì)慢些）調(diào)整好。
　　對(duì)于懸臂大，翅邊長(zhǎng)的型材，除了工藝參數(shù)控制好，**的模具支撐墊必須使用。使用**支撐墊就是減少模具的彈性變形量，防止模具彈變影響金屬流出速度。
　　2、正常生產(chǎn)時(shí)，各項(xiàng)工藝參數(shù)控制好。并根據(jù)情況采取糾正措施。
　　牽引機(jī)的使用，有助于調(diào)整型材的出材速度，一出二產(chǎn)品較為明顯。對(duì)于型材擠出后平面不平的產(chǎn)品，使用矯正措施，常見(jiàn)的是用石墨板（條）壓。調(diào)角的墊起，底面有斜度，用以調(diào)整角度。開(kāi)口型材在拉伸時(shí)，使用墊塊將空腔墊起，能有效減少型材變形量。
　　3、整形。這是最后一道工序，如果**的方法都不行，就得逐根整形。整形過(guò)程中使用整形機(jī)，要制作**的整形輥，以提高整形質(zhì)量。
　　總結(jié)，對(duì)于有難度型材的擠壓生產(chǎn)控制是型材廠家必做的，當(dāng)知道了產(chǎn)品出料尺寸對(duì)其使用有何影響后，有益于我們控制產(chǎn)品生產(chǎn)。有難度的型材生產(chǎn)，需要控制的方面很多，在此只對(duì)擠壓方面進(jìn)行了一些探討，還需要大家共同努力，提高我們的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。
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• 如何預(yù)防6063和6061鋁型材在擠壓過(guò)程中拖黑和夾渣

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