我的朋友是用鋁灰鋁渣回收再加工,提煉金屬鋁的主要成分是什么?

時間：2017-05-08

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　　淬火

　　此階段是將固溶處理后之單一固溶相淬火到固溶液線以下的溫度，而得到過飽和固溶體。但是為了得到大的析出量（即佳析出硬化效果），冷卻速率應夠快，尤其需避免析出快的溫度范圍，若在此溫度范圍的時間過長，則會造成粗大的平衡相析出。它們非但沒有強化作用，而且使得基地過飽和度減少，降低了之后人工時效析出硬化的效果。

　　淬火有兩項要求：

　?。?）從爐中移至淬火液，需避免在空氣中冷卻至快的析出范圍，即TTT曲線中的Keep nose部分；

　?。?）在淬火介質中需**通過快析出的范圍。為了有效達到這兩項要求，實用上須限制延遲時間的計算以空氣打開至全部工件浸入淬火介質為止。

　　Al-Si-Mg鋁合金固溶處理后，鑄件通常在水中淬火，淬火的目的是抑制Mg2Si平衡相在冷卻的過程中析出，使其Mg、Si及溶質原子留在固溶體中，以期在低溫時得到大過飽和度Mg和空孔的固溶。淬火液及淬火時間將影響此步驟的兩個因素，淬火液一定要有足夠的能力來帶走鑄件上熱量，以產(chǎn)生快的冷卻速率，因為愈快的冷卻速率愈能使Mg2Si保留在固溶體中，以獲得大強度。但淬火冷卻速度亦不能無限至的快，否則鑄件通常以25℃-100℃的水來淬火。

　　淬火條件對A356合金的影響情形為，沖擊強度、伸長率及抗拉強度隨淬火溫度及淬火延遲時間的增加而降低，也就是說，在較快的淬火速率（較低的淬火介質溫度或熱傳導較佳的淬火介質）可得到較大的伸長率及沖擊強度。另外，為了確保Mg2Si在時效處理時能夠分布均勻，因此鑄件在爐中取出后，一般而言，需在30秒內淬火，但是針對A356.2這種淬火敏感性高的材料，為發(fā)得到較佳的力學性能，淬火延遲時間好在10秒內較好。

　　時效處理

　　此階段是將淬火后所得的過飽和固溶體，及置於衡溫中，使其逐漸析出析出物而造成性質上的變化，此性質包括強度、硬度、韌性、延伸率、疲勞強度、抗腐蝕性、耐應力腐蝕性、導電性等。依時效處理溫度的不同可分為自然時效與人工時效，在室溫進行的稱為自然時效naturalaging）；而置於室溫以上溫度和環(huán)境中進行的稱為人工時效（artifical aging）。實施時效時，隨著時間的增加，合金內部的組織會發(fā)生改變，而引起物理、化學及力學性能的變化。若是有引起硬度或強度的顯著增加，可稱之為時效硬化。

　　人工時效的變數(shù)通常為溫度與時間的配合，由于每種性質的佳處理溫度與時間均有差異。故除非有特殊需求，實用上是選擇一些重要性質之佳組合為考慮因素。時效處理可用油浴爐、鹽浴爐、熱水爐或空氣爐，但溫度需均勻，如果不均勻的話可能會造成性質隨部位而差異的狀況出現(xiàn)，一般以油浴爐較好。

　　自然時效

　　將淬火后之鑄件保持室溫一段時間，稱為自然時效。其影響為硬度，降伏強度隨自然時效時間的增加而降低，但伸長率及沖擊強度會逐漸增加。尤其含高鎂（Mg）的合金，此現(xiàn)象較明顯。自然時效的影響通常以**三小時的影響大。若儲存于0℃以下，則可以避免自然時效的影響。合金成份對自然時效的影響也很大，在含鎂較高的合金中，自然時效影響拉伸強度較明顯，有文獻中提到鑄件中若含有In、Sn、Cd或Cn可能會減輕預時效的影響。

　　人工時效

　　人工時效處理對Si粒子的形狀與組織無關，人工時效的目的是促使飽和固溶體中的溶質析出。Al-Si-Mg合金的析出程序如下：初的析出是針狀再成長成棒狀的β-Mg2Si 之前得到，其主要強化相為棒狀的β-Mg2Si。

　　時效處理的溫度及時間是影響析出性質的兩個主因而通常A356.2的時效溫度約為120℃～180℃，其抗拉及屈伏強度隨時效溫度的增加而提升，但伸長率及沖擊強度卻會隨時效溫度的增加而減低。根據(jù)文獻，于180℃時效6小時可得到佳強度，而在140℃時效4小時可得到佳的延伸。

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