為什么鋁材加工會(huì)出現(xiàn)氧化失色、黑斑現(xiàn)象？

時(shí)間：2017-01-11

鋁合金屈服強(qiáng)度低、塑性大，在加工過程中需要的切削力相對不銹鋼、鈦合金等金屬略小，切削速率和進(jìn)給量可適當(dāng)加大，但切削過程中容易引發(fā)積屑瘤和形成條狀裂紋，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁是一種兩性金屬，化學(xué)活性高，切削加工過程中切削面容易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)氧化失色、黑斑等現(xiàn)象。
使用切削液不僅能提高鋁合金的加工效率，還能獲得良好的加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。由于硬水中鈣、鎂離子濃度較高，切削液中陰離子防銹劑和緩蝕劑等成分會(huì)形成大量的鈣、鎂皂，并析出黏附在工件或刀具表面，從而嚴(yán)重影響工件的加工精度，大大縮短加工液的使用壽命。通過適量增加切削液的濃度可在某種程度上解決這類問題，但是切削液的使用濃度增大后，隨著加工過程中水分的蒸發(fā)，會(huì)形成更多的鈣、鎂皂，機(jī)床表面會(huì)產(chǎn)生更多的析出物，加工精度也較低，從而形成一種惡性循環(huán)，并不能真正從根本上解決這一問題。此外，軟化稀釋用水時(shí)軟化劑的添加量過大將導(dǎo)致切削液泡沫過多，影響其冷卻性，而添加量過小則起不到軟化的作用，合適的添加量需要大量長周期的不間斷試驗(yàn)才能確定，這將嚴(yán)重影響工作效率。因此，通過改變切削液的組分來改變其抗硬水性，從而選擇一款好的鋁用切削液從根本上解決這一問題，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
貝思潤BSR- E109鋁材**乳化切削油采用高性能的銅鋁有色金屬防銹劑，可滿足各種銅、鋁包括活性鋁、鋁合金的防腐要求，金屬表面無白斑、變暗、變色等現(xiàn)象。優(yōu)良的潤滑滲透能力，刀具保護(hù)能力強(qiáng)，工件表面光潔度高。**的抗菌能力，乳液使用壽命長，低味低泡。

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