超聲波霧化原理：利用壓電陶瓷所固有超聲波振蕩特點(diǎn)，通過一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產(chǎn)生共振，就能直接將與壓電陶瓷接觸的液體霧化成1--8μm的微小顆粒。


	　　超聲波加濕器其原理是，電路超聲波振蕩，傳輸?shù)綁弘娞沾烧褡颖砻?，壓電陶瓷振子?huì)產(chǎn)生軸向機(jī)械共振變化，這種機(jī)械共振變化再傳輸?shù)脚c其接觸的液體，使液體表面產(chǎn)生隆起，并在隆起的周圍發(fā)生空化作用，由這種空化作用產(chǎn)生的沖擊波將以振子的振動(dòng)頻率不斷反復(fù)，使液體表面產(chǎn)生有限振幅的表面張力波。這種張力波的波頭飛散，使液體霧化，同時(shí)產(chǎn)生大量的負(fù)離子。


	　　壓電陶瓷粉料：壓電陶瓷主要由鋯鈦酸鉛(PZT)所組成,在氧化鋯(ZrO2)、氧化鉛(PbO)及氧化鈦(TiO2)等的粉末原料中，按一定比例適當(dāng)添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作，再利用油壓機(jī)使之壓縮成各種規(guī)格形狀，成型后在1350℃左右溫度下進(jìn)行燒結(jié)，所得的成品，再以電鍍的方法或者不銹鋼貼片法完成電極較化工作后，就是壓電陶瓷晶片成品。


	　　霧化單元與霧化量：由于其單獨(dú)成型的壓電陶瓷振蕩頻率是固有的，因此，只能產(chǎn)生一個(gè)震蕩沖擊波。如果需要增加霧化量，只可采用多組并聯(lián)同時(shí)工作的方法來實(shí)現(xiàn)。以現(xiàn)有技術(shù)考慮壓電陶瓷壽命，每一單元振子功率為0.25W，霧化量為0.3L。由于液體溶液表面張力不同，各種液體的霧化量也不完全相同，相對液體表面張力越大，霧化量越小，反之則越大。液體內(nèi)所含雜質(zhì)不同，對設(shè)備的使用壽命、霧化效果、保養(yǎng)周期都有一定的影響，以水為例，當(dāng)水中鈣、鎂、矽酸含量高時(shí)，各種加濕方法在一定程度上都會(huì)受到影響，影響加濕效率，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞，再超聲波加濕中，水中鈣、鎂、矽酸含量高時(shí)，會(huì)造成霧化器本身結(jié)垢、加濕環(huán)境受到污染等等負(fù)面影響。