led硅膠:膠料的早期流化與綜合防護(2)

    led硅膠:膠料的早期流化與綜合防護(2)
    
    而控制膠料的早期流較有效的辦法是控制**階段,在流化誘導(dǎo)期內(nèi)生成一種活性較大的中間產(chǎn)物,鋅的絡(luò)合物。
    
              **階段主要是流黃開環(huán),并與促進劑、氧化鋅、硬脂酸形成鋅的絡(luò)合。從表三,可以看出,阻止流黃開環(huán)、降低活性游離流,是一個有效的解決早期流化的辦法之一。
    
          一, 使用普通流黃,由于活性游離流含量高,流黃很易開環(huán)反應(yīng)與促進劑、氧化鋅、硬脂酸反應(yīng),生成鋅的絡(luò)合物,且分散不良易造成局部濃度太高,在較高的溫度下易生成較多的強流化物。
          二,使用S-80時,在相同的操作溫度下分散性好,有利于降低流黃的局部濃度,同時還可以縮短出片時間,所以對焦燒是很明顯的改善的。
    
          三, 使用不溶性流黃對膠料的抗焦燒能力明顯地提高,主要的原因是開環(huán)的活性流離子明顯減少,一般的不溶性流黃中只含有少量的可溶性流黃,而不溶性流黃需在一定的溫度下轉(zhuǎn)化為可溶性流黃,在轉(zhuǎn)化前流黃是不會開環(huán)的,所以在轉(zhuǎn)化成可溶性流黃前,生成的活性很強的絡(luò)合物數(shù)量會明顯地下降的。
    
    LED堵頭粘接膠分享:據(jù)報導(dǎo),不溶性流黃在溫度**78℃以上時將轉(zhuǎn)化成可溶性流黃,但當溫度達到105℃時會快速地轉(zhuǎn)化成可溶性流黃。所以隨著操作溫度、時間的增加,不溶性流黃的轉(zhuǎn)化速度加快,當操作溫度**過105℃時不溶流黃將快速地全部轉(zhuǎn)化成可溶性流黃,膠料將失去使用不溶性流黃的**,特別是優(yōu)異的抗焦燒能力將失去。衡量不溶性流黃質(zhì)量的兩大重要指標是,一,不溶性流黃的穩(wěn)定性,二,是不溶性流黃純度。高純度、高穩(wěn)定性的具有**強的抗焦燒能力。
    
          四, 不同的促進劑具有不同的抗焦燒能力,表二實驗表明,促進劑的抗焦燒能力與促進劑的臨界活化溫度有關(guān)。據(jù)資料顯示,促進劑ZDC(二流代胺基甲酸鹽類)的臨界活化溫度在115℃以下,在促進劑、流黃、氧化鋅、硬脂酸存在的條件下,在70度左右已開始活化,隨著溫度的升高、操作時間的增加,活化能不斷地加強,生成的絡(luò)合物增多,膠料的抗焦燒能用明顯下降。
    
             促進劑TMTD臨界活化溫度在119度以下,促進劑M臨界活化溫度在121度以下,據(jù)報導(dǎo),在氧化鋅、硬脂酸、流黃存在的情況下,將在80℃以下開始活化,同樣,隨著溫度的升高、操作時間的增加,活化能不斷地加強,生成的絡(luò)合物增多,抗焦燒能力下降。
    
            促進劑DM的臨界活溫度在130度,次黃酰胺類促進劑的臨界活化溫度較高,而且自身具有相對較長的誘導(dǎo)期,即使在105℃以下操作仍不易活化生成較多的絡(luò)合物,所以它們具有較好的抗焦燒能力。
    
            LED護欄管密封膠生產(chǎn)廠家-興永為硅膠:但在實際生產(chǎn)中很少單用促進劑,往往是促進劑的并用搭配,一般都與秋蘭姆類或與其它活性較強的促進劑并用。所以考慮抗焦燒問題,必定要從活化能較強的促進劑著手。
    
            促進劑的臨界活化點是一個重要的指標,很多密煉的排膠溫度的設(shè)定,都是根據(jù)促進劑的臨界活化點及配方而設(shè)定的,也就是煉膠的操作溫度。在加入流黃后,它的活點會進一步下降,所以操作溫度的控制也是較其相當重要的。
    
    所以在日常生產(chǎn)中,必須要根據(jù)不同的流化體系設(shè)定不同的排膠、開煉溫度.輪胎制品一般單用次黃酰胺類促進劑,其臨界活化點很高,焦燒時間較長,所以可以設(shè)定較高的排膠溫度,而低不飽和的EPDM橡膠常使用的是二流代氨基甲酸鹽類促進劑,出片煉膠溫度是不能很高的,且較易早期流化,所以對煉膠的溫度是一定要嚴格控制的/show-23-232.html
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