大功率led燈硅膠：膠料發(fā)脆時什么原因

時間：2015-11-13作者：深圳市興永為硅膠有限公司瀏覽：53

大功率led燈硅膠：膠料發(fā)脆時什么原因


	剛硫化出來的膠料發(fā)脆時什么原因？在剛剛拆模時，特別*撕出個口子，膠料是**膠含膠率較高，


	可是什么原因會導致叫板比較*撕裂口子呢，尤其是溫度高時！



	尤其是溫度高時就是答案，或者把硫化體系往下降，不要搞的太猛，還有就是含膠率，如果成本壓力不大的話，


	就提高點含膠率（不知你說的含膠率較高是多少？）實在不行，可以考慮使用離型劑噴涂一面模具，


	出模后會全部粘于一邊，再搞個水壺，對*撕破的邊噴點水，降溫后再取出。


膠料在高溫時為什么會發(fā)脆呢？發(fā)脆的機理是什么呢？哪些指標下降造成的發(fā)脆呢？
產品發(fā)脆的原因可能有如下：
1過硫
2硫化溫度過高
3配方中高補強的填料過少
4硫化體系不十分合理


解決辦法
1調整硫化時間和溫度
2調整配方的硫化體系、補強體系、加入內脫模劑


	國產led硅膠廠家-興永為硅膠分享：膠料發(fā)脆不是過硫引起的，主要應該是硫化體系啊，5分鐘能熟的誰會放到


	10分鐘，問題是為什么膠在高溫時發(fā)脆，而低溫不脆，溫度高分子運動激烈，膠料熱的時候分子鏈還在運動，


	所以出現(xiàn)應力集中時就很*裂開。是熱撕裂強度差溫度已降下來，各項性能馬上就上去了！


	就是硫化完剛剛拆模時，產品*損壞，其它方面沒什么問題。



	可能是硫化劑加多了，而硫化時間和溫度都還是原來的條件，這導致橡膠在硫化過程中過硫（老化）而變脆。


	以前有個是這樣，夏天的時候硫化劑易揮發(fā)，要求多添加一些硫化劑，調整好硫化條件?？墒堑搅饲锾欤?


	冬天硫化劑揮發(fā)很少的時候，還是用同樣的硫化條件做，導致出現(xiàn)發(fā)脆，過硫的情況。


	較好也對硫化條件做調整，降低硫化溫度，在看看/show-22-195.html
（本文來自深圳興永為rtv硅膠有限公司整理轉載分享）


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