一.化學(xué)成分:(SnCu)、(SnAgCu)、(SnCuNiBi)等。
二.澆鑄品名:錫合金圓錠(擠壓錫絲用)
三.化學(xué)成份配比:
銅0.55%(0.51~0.60%)
銀3% (2.81~3.20%)
鎳300ppm(200ppm~400ppm)
鉍0.25%(0.15~0.35%)
四.設(shè)定電爐溫度:400℃
(一)冶煉SnCu
1.先投放錫料,并把SnCu合金投放在錫錠上,以借助錫錠熔化時之熱能,兼可烘干SnCu合金潮濕以策安全生產(chǎn)。
2.在純錫錠全部融化后,投入SnCu合金后并用手工攪動,促使提早熔化,然后放入熱點偶控制錫液溫度在320~350℃進(jìn)行機(jī)動攪拌大于10分鐘,停機(jī)后除去渣灰,取樣分析化學(xué)成份并靜置20分鐘,合格后即可澆鑄錫圓錠。
3.錫圓錠**補(bǔ)端面縮孔,并去除氧化物。不得注入渣灰,不得產(chǎn)生冷隔。
4.每個錫圓錠須打上化學(xué)成份如SnCu硬印。
5.澆鑄溫度:錫液溫度320~330℃, 模具溫度75~85℃
(二)冶煉SnAgCu
1.先投入全部錫錠,并把SnCu合金投放錫錠上,以借助錫錠熔化時之熱能,兼可烘干SnCu合金之潮濕以策安全生產(chǎn)。
2.同時把SnAg合金放在爐邊進(jìn)行預(yù)熱。
3.在錫錠全部融化后,用手工攪動SnCu合金促使及早熔化。然后分批投入SnAg合金,并放入熱電偶調(diào)正錫液溫度并控制在320~350℃.
4.熔化完成立即進(jìn)行機(jī)動攪拌要**過10分鐘,停機(jī)后取出渣灰并靜置20分鐘,取樣合格后即可澆鑄錫圓錠。
5.在澆鑄過程中每隔60分鐘須攪拌5分鐘,防止銀元素下沉,造成合金成份偏析。
6.錫圓錠端面須進(jìn)行補(bǔ)縮孔,去除氧化物,不得注入渣灰,不得產(chǎn)生冷隔。
7.每個錫圓錠須打上SnAgCu硬印。
8.澆鑄溫度:錫液溫度320~350℃,模具溫度85~100℃.
(三)冶煉SnCuNiBi
1.先放入全部錫錠,并把SnCu合金投放在錫錠上,以借助錫錠熔化時之熱能,兼可烘干SnCu合金之潮濕以策安全生產(chǎn)。
2.同時把SnNi合金放在爐邊進(jìn)行預(yù)熱。
3.在錫錠全部熔化后,用手工攪動SnCu合金促使及早熔化。然后分批投入SnNi合金,加以攪動熔化,并放入熱電偶控溫錫液,溫度為350℃.
4.全部融化后把渣灰推向一邊,投入金屬鉍錠并投入合金液下防止氧化升華,熔化后即進(jìn)行機(jī)動攪拌要**過10分鐘,停機(jī)后去除渣灰,取樣分析化學(xué)成份并靜置20分鐘,合格后即可澆鑄錫圓錠。
5.錫圓錠端面須補(bǔ)縮孔,去除氧化物,不得注入渣灰,不得產(chǎn)生冷隔。
6.每個錫圓錠**打上SnCuNiBi硬印。
7.澆鑄溫度:錫液溫度320~350℃,模具溫度85~100℃.
詞條
詞條說明
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