熱鍍鋅鋼跳板工藝的原理

時(shí)間：2013-12-03作者：湖南元拓實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司瀏覽：271

熱鍍鋅鋼跳板工藝的原理

熱鍍鋅工藝的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將經(jīng)過(guò)除油或除銹的鋼鐵(鋼腳手板)構(gòu)件，浸入熔融的鍍鋅鍋內(nèi)，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)，從而在制件上覆上一層較為均勻完整的合金化皮膜。它的工藝流程為工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)。

下面將熱鍍鋅鋼跳板的一些工藝過(guò)程作詳細(xì)描述:

1、脫脂：就是采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件*被水浸潤(rùn)為止。

2、酸洗：可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量，同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

3、浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑。

4、烘干預(yù)熱：為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。

5、熱鍍鋅：這個(gè)過(guò)程要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差;溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)**;但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

6、整理：鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅**震動(dòng)器來(lái)完成。

7、鈍化：目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境，較好采用無(wú)鉻鈍化。

8、冷卻：一般用水冷卻，但溫度不可過(guò)低也不可過(guò)高，一般不**30℃不**70℃.

9、檢驗(yàn)：鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。





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• 熱鍍鋅鋼跳板工藝的原理

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