在復(fù)雜硫化礦的浮選中,銅鋅分離是比較困難的,分離困難的原因主要有兩方面:一是銅鋅礦物往往致密共生。有些礦床(如高溫型礦床),黃銅礦常常呈細(xì)粒(有時在5μm以下)浸染狀存在于閃鋅礦中,難以單體解離,像這樣由于礦床成因方面引起的難以分離的問題,目前尚沒有好的解決辦法。二是,如果閃鋅礦的表面被銅離子活化,則其可浮性與銅礦物相似,造成分離困難。
為了改善銅鋅分離,可采取如下幾種措施:
(1)沉淀礦漿中的銅離子,防止其對閃鋅礦的活化??梢圆捎昧蚧c,硫化鈉可以沉淀礦漿中的銅離子,阻止銅離子對閃鋅礦的活化。除了硫化鈉外,還可以采用陽離子交換樹脂,把其加入球磨機(jī)中,它可以吸附礦漿中的銅離子,達(dá)到阻止銅離子活化閃鋅礦的目的。
(2)脫除已吸附在閃鋅礦表面的銅離子??刹捎们杌c、硫酸作為脫活劑。
(3)混合精礦脫藥。在銅鋅混合精礦分離前進(jìn)行脫藥,脫除礦粒表面的捕收劑,以利于分離。脫藥劑可以采用活性炭或硫化鈉。
球磨機(jī)/15.html
詞條
詞條說明
煤泥具有高水分,高黏性,難烘干等特性,這些特性很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,目前市場上的煤泥烘干機(jī)由于結(jié)構(gòu)相對簡單,在烘干過程中,會出現(xiàn)粘壁,堵塞,糊料等現(xiàn)象,這會使煤泥的烘干效果大大折扣,導(dǎo)致烘干后的煤泥銷售不出去。 烘干機(jī)的耐火材料是決定烘干機(jī)使用壽命的關(guān)鍵因素,耐火材料的使用長短直接影響到烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,如果頻繁的停窯檢修耐火材料,不但增加了檢修的強(qiáng)度,也影響了烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),變相的增加了加工成本。
球磨機(jī)這種大型礦山設(shè)備因其本身的工作要求及其強(qiáng)度,維護(hù)保養(yǎng)可以說是一項長期的工作。下面是一些保養(yǎng)球磨機(jī)的小技巧,供大家參考。 技巧1、注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液及燃油油位,并注意檢查整機(jī)的密封性。同時,應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期你,每班都要對潤滑點加注潤滑脂。 技巧2、保持機(jī)器的干凈,及時調(diào)劑、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适А?技巧3、磨合
攪拌球磨機(jī)漏灰歷來都是讓我們非常頭疼的一個問題, 1、正壓或者負(fù)壓操作中會出現(xiàn)球磨機(jī)磨頭出灰料溢出。 2、攪拌球磨機(jī)進(jìn)料斗表面粗糙,變形讓毛氈進(jìn)油后固定在它上面,導(dǎo)致毛氈記憶磨損。 3、當(dāng)球磨機(jī)設(shè)備螺旋筒的旋轉(zhuǎn)速度過高時,回料多不能及時進(jìn)入磨內(nèi),在磨頭縫隙出形成頓料死角,加大了封閉縫隙出有螺旋始端運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的外向壓力,堆積物料和外向壓力對密閉縫隙的雙重壓力,導(dǎo)致球磨機(jī)磨頭漏灰。 4、攪拌球磨機(jī)螺旋
球磨機(jī)在我們?nèi)粘I钪泻艹R?,?yīng)用范圍也很廣,飽磨是一種常見的操作失誤會出現(xiàn)的情況,那么出現(xiàn)這種情況下我們應(yīng)該怎么辦呢? 1、球磨機(jī)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象時一般是減少或停止喂料,并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),使球磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn),以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量,促使水分較快地蒸發(fā),并被熱氣流帶走;同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料,在其粘附體的受熱膨脹下開裂,并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。 2、上
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