數(shù)控沖床操作的應(yīng)該的注意事項(xiàng)！

時(shí)間：2020-04-02作者：佛山市銀江機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：203

1.作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)： 

1）滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動(dòng)滑下 

2）沖床發(fā)生不正常的響聲 

3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時(shí)有一個(gè)以上的毛坯，模具上有廢料未被及時(shí)清除 

4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題 

5）當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)檢查 

6）控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開工作崗位時(shí)應(yīng)按下急停。

2.嚴(yán)禁**負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-3.0mm  

不銹鋼料1.0mm-2.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床**負(fù)荷工作。

 3.加工編程時(shí)要核對(duì)電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計(jì)算機(jī)中存檔的原圖形文件，對(duì)圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。

4、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.5mpa，排盡空氣過濾器中的積水。  

5、開機(jī)后檢查各指示燈是否正常，有無報(bào)警顯示并消除。 

6、機(jī)床正?；亓愫笫謩?dòng)移動(dòng)夾鉗，檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機(jī)器死角部分。 

7、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值( 0.55-0.7kp)不能開車。

8、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作  

9、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，新程序進(jìn)行模擬運(yùn)行后再正式生產(chǎn)。 

10、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。  

11、確保送入機(jī)床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進(jìn)行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。 

12、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時(shí)確保異常時(shí)能及時(shí)按下急停開關(guān) 

13、開機(jī)時(shí)機(jī)床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。

14、設(shè)備使用過程中，若有故障提示，機(jī)器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。 

15、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。 

16、備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。  

17、機(jī)床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)區(qū)域，必須先關(guān)機(jī)再排除。  

18、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。


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• 詞條

  詞條說明

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  1.采用成品管沖孔工藝，可加工鐵管、不銹鋼管，沖圓孔、方孔、百葉窗孔等，孔距與螺距（行距）均可調(diào)節(jié)。2.本產(chǎn)品電動(dòng)沖孔機(jī)適應(yīng)于：方管圓管，防盜網(wǎng)，門花，鋁合金管，樓梯扶手，鍍鋅管圍欄，拉閘門等。加工沖孔之用，合理，完善，一體機(jī)式，模具更換較方便，快捷。適應(yīng)范圍：中，小型不銹鋼防盜網(wǎng)門窗加工廠。3.模具鋼材料經(jīng)特殊精細(xì)切割加工制備而成的一對(duì)一型模具。模具鋼經(jīng)真空熱處理后內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到十分細(xì)致均勻排列，

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