云浮錳板切割下料

時間：2019-04-16作者：無錫市海辰得自動化設備有限公司瀏覽：18

 

 

無錫市海辰得自動化設備有限公司是一家從事工業(yè)過程自動化和生產管理的專業(yè)化公司，公司擁有雄厚的技術力量和**的工程設計、施工理念。公司下設工程部和設備部，

工程部成立10年，已經發(fā)展成為材料的加工、配送基地，為客戶提供較好、較貼切的服務。我們可為客戶提供各種規(guī)格材質鋼板切割、零割、加工各種幾何形狀鋼板構件。板材的常備規(guī)格為厚度：1-300mm 材質：包括普板，低合金板 ，碳板，容器板等；棒材的常備規(guī)格為：16-300mm 。材質：普元，碳圓，42Crmo 35Crmo 等，原材料均為寶鋼、沙鋼，馬鋼等*鋼廠。鋼板切割件（包含數控切割件）質量穩(wěn)定可靠，確保**無任何質量異議。生產周期短，價格優(yōu)惠合理。
      鋼板加工：為了長遠發(fā)展，憑借公司原有的鋼板、棒材的代理優(yōu)勢資源，拓展了鋼板深加工與棒材零鋸業(yè)務。先后投入大量資金購置多臺大型剪板機”2*5米、可裁剪16mm、數控火焰切割、數控鋸床等設備的投入生產，形成鋼板切割/深加工/物流配送/流水型操作企業(yè)。公司先后為國內多家大型、特大型重工機械生產企業(yè)提供深加工服務，并得到一定程度都認定。公司在現有的平臺基礎上竭誠為國內外新老客戶提供優(yōu)質的產品與較加完善的服務。
     廠區(qū)占地面積38000平方米，廠房2800平方米，貨場4000平方米，辦公樓2000平方米。場內擁有30噸橋式天車2臺，25噸磁盤吊一臺。主要依托無錫鋼材市場資源，生產加工各種規(guī)格和幾何形狀的鋼板切割件產品。品種包括12大系列160多個鋼種，規(guī)格齊全。數控車間擁有**的自動化機械設備，主要有數控火焰切割機二臺，可生產加工8-600mm厚、≤4.6m寬、≤15m長的鋼板切割產品，在生產各類高質量、高技術含量的中厚、特厚、特寬板材異型件上具有設備、工藝、生產技術、質量監(jiān)督等優(yōu)秀優(yōu)勢。產品切割面平整光潔、切邊整齊、*用戶二次加工，可直接按技術尺寸安裝使用，具有正負公差吻合率高、品質優(yōu)良等特

一家專注于做鋼板切割的專業(yè)廠家---無錫海辰得

無錫海辰得鋼板切割經驗總結313項

數控等離子切割機應用廣泛，它具有很多優(yōu)點，基于它的優(yōu)點，因此特別適合于大型鋼板零件的切割加工。但在使用過程中，會遇到故障，那具體有哪些故障呢？應如何解決？

故障一：等離子電源不能正常打開，冷卻液流量不足。

原因：冷卻泵電機和聯軸器損壞；內部閥片磨損，致使冷卻液流失，引起壓力和流量不足。

排除：更換聯軸器和冷卻泵。

故障二：割炬在引弧穿孔后，馬上熄弧停止切割。

原因：操作面板上的穿孔延時開關設定位置不當。

排除：按照切割規(guī)程要求，重新設定穿孔延時時間。

故障三：切割的工件尺寸與套料圖中的工件尺寸不符，且切口質量差。

原因：驅動齒輪磨損嚴重，使得齒輪與軌道齒條的嚙合間隙過大，從而在切割過程中驅動系統產生偏差。

排除：更換驅動齒輪，定期檢查易損件，如磨損**標就必須更換。

                                                              

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       來CAD圖，按圖紙工藝切割，不管多厚都可以切割。

故障四：有高頻但不引弧。

原因：割炬內電極、噴嘴短路，電極上螺紋有損傷。

排除：更換新的電極，如果故障依然存在，那就更換新的割炬。

故障五：易損消耗件消耗嚴重。

原因：電極、噴嘴是切割機中消耗較大的消耗件，其消耗與電壓電流、氣壓、冷卻水壓和質量等有關，究其原因，是切割中偶然斷氣造成的。經分段逐步排查，是電動閥控制臺內的電磁閥失電造成斷氣，又使得電機噴嘴燒毀。

排除：重新維修固定電纜，使得割炬中的控制電纜與小車接觸良好，從而消除故障。

接下來我們來聊聊另一種切割機——火焰切割機，具體為影響火焰切割機切割質量的因素有哪些。

據*介紹，影響火焰切割機切割質量的因素有三個，分別為氣體、切割速度以及割嘴高度，今天我們來重點談一下其中一個因素，為氣體因素。

切割用的氣體一般是氧氣或煤氣，氣體品質高，能夠提高切割效率，獲得高質量的切割面，這也是保證條件之一。在條件允許的情況下，采用液態(tài)氧進行切割，可以進一步提高切割質量，而且還有很好的節(jié)能效果。

氣體壓力的穩(wěn)定性也影響著工件的切割質量，氣體壓力有波動，則會使切割斷面質量變差，而壓力則與割嘴類型、鋼板厚度有關，所以說，在切割時的壓力不能**出規(guī)定數值，否則會適得其反。

那如何來很好的處理這個問題？這就需要我們正確選取割嘴類型、切割氣體壓力和切割速度，根據不同的鋼板厚度。割嘴號數越大，則鋼板厚度越厚，割嘴距離應以火焰焰心與鋼板在同一片面為較佳。切割速度可以通過聲音以及觀察熔渣流動來進行判斷是否合適，速度過快或過慢都是不利于切口質量的，速度過慢還可能造成二次切割。

             

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來CAD圖，按圖紙工藝切割，不管多厚都可以切割。

                                                               

　　切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min)對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

　

在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

數控火焰切割機

3.3根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。

3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心**以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

3.5在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度**出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

3.6為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；

3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。

 

 





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