冷拔鋼管生產(chǎn)工藝淺析鵬煜鋼管

時間：2019-03-05作者：聊城鵬煜鋼管有限公司瀏覽：281

冷拔管因其良好的綜合性能,在國民經(jīng)濟的各個行業(yè)中應用廣泛。高速發(fā)展的行業(yè)需求對冷拔管的服役性能提出了較高的要求,尤其是精度方面,因此分析優(yōu)化現(xiàn)有的冷拔工藝,提高管材質(zhì)量和生產(chǎn)效率是亟需解決的問題。本課題結(jié)合實驗分析和數(shù)值分析,對現(xiàn)有酸洗工藝的合理性進行了驗證,通過正交實驗優(yōu)化了常溫磷化工藝的關(guān)鍵參數(shù)實驗,數(shù)值分析了冷拔過程中不同區(qū)域的應力分布規(guī)律,探究了鋼管在冷拔過程中的成形機理和不同工藝參數(shù)對拔制力的影響,并對現(xiàn)有的錐形模進行了優(yōu)化。



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冷拔鋼管生產(chǎn)工藝淺析

冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管較為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位較小為30kN，較大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。




聊城鵬煜鋼管有限公司專注于冷拔鋼管,異型管,精密管等

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  詞條說明

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