不銹鋼彎頭在進(jìn)行焊接時(shí)要注意些什么

時(shí)間：2016-03-09作者：孟村回族自治縣豐銳鑫精密鑄造廠瀏覽：199

1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮*開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，*產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。





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• 詞條

  詞條說明

• 成品彎頭有幾種處理方法

  具體制作方法是：熱壓彎頭是將管子加熱后用設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。 處理方法之一：淬火 淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要

• 高壓厚壁彎頭河北豐銳鑫制造廠

  在管道系統(tǒng)建設(shè)中常常會(huì)用到無縫彎頭，在很多大型工程建設(shè)中使用非常廣泛。無縫彎頭的生產(chǎn)材質(zhì)和生產(chǎn)工藝會(huì)直接影響到其質(zhì)量和特性，目前使用較廣泛的是不銹鋼材質(zhì)和加碳材質(zhì)，通過高溫加熱使鋼材液化成型。比較流行的有五種生產(chǎn)工藝，鍛壓法，滾軋法，沖壓法，彎曲成形法，膨脹法等。 現(xiàn)在生產(chǎn)工藝已經(jīng)擯棄傳統(tǒng)的人工操作，其危害性非常大，不利于生產(chǎn)工人的身體健康，采用全新的計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)技術(shù)，可以大大提高生產(chǎn)效率，減

• 標(biāo)準(zhǔn)無縫彎頭現(xiàn)貨生產(chǎn)廠家

  標(biāo)準(zhǔn)彎頭的基本工藝過程首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，較終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

• 彎頭 沖壓彎頭現(xiàn)貨生產(chǎn)家

  沖壓彎頭進(jìn)行焊接； 1)、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜. 2)、沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋.若采用同類型的沖壓彎頭焊接,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理.若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條. 3)可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何**設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工