不銹鋼反應(yīng)釜拋光后效果好 威海博銳化機(jī)精心打造精銳品質(zhì)

時(shí)間：2016-02-02作者：威海博銳化工機(jī)械有限公司瀏覽：319

詳解不銹鋼反應(yīng)釜表面拋光質(zhì)量高帶來(lái)的好處

不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、**拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力與拋光盤(pán)、**拋光蠟。

不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大，**放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平**的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

威海博銳化機(jī)集多年的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)客戶(hù)的需求定制各種反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域，我們秉著“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng).一諾千金"的原則生產(chǎn)的各種反應(yīng)釜，深受廣大用戶(hù)的信賴(lài)和贊譽(yù)，歡迎您到我廠實(shí)地考察，進(jìn)行技術(shù)交流和合作。




不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部除銹不適合采用液體酸洗，建議采用預(yù)先制成膏狀，同時(shí)具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果較*好、比較安全可靠。下面是該產(chǎn)品特點(diǎn)、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏，較適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。




酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。酸洗鈍化膏不加入化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴(yán)格控制，這對(duì)于耐蝕性要求較高的不銹鋼來(lái)說(shuō)是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度下降并可在*，任何場(chǎng)合進(jìn)行操作，這對(duì)于大型設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設(shè)備酸洗鈍化尤覺(jué)安全和方便.用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化時(shí),不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備和電能，因此具有省工,省時(shí)和節(jié)能的特點(diǎn).酸洗鈍化膏采用了高穩(wěn)定性的原材料,是一種穩(wěn)定的膏劑，它不分解，不沉淀，運(yùn)輸方便并可長(zhǎng)期保存。

將“不銹鋼酸洗鈍化膏”膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處，氧化皮較厚時(shí)膏層可涂的略厚些，如設(shè)備油污嚴(yán)重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗，破布來(lái)回擦去銹蝕及氧化物(必要時(shí)用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較高時(shí)，可將酸洗鈍化時(shí)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的除銹方法我們就先將這些，當(dāng)然還有很多其他的除銹方法，但是與以上方法相比一個(gè)是費(fèi)用較高，在一個(gè)就是難于實(shí)踐操作。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  儲(chǔ)罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。 儲(chǔ)罐的材質(zhì)：罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲(chǔ)罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤(pán)梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)。 罐體材質(zhì)：碳鋼，0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可

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  高壓不銹鋼反應(yīng)釜在使用過(guò)程中需要注意的內(nèi)容： 1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。 3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)

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  1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及**高壓、**高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨! 2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不**過(guò)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面! 3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在**壓、**溫的情況下工作! 4、清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲

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  反應(yīng)釜的外盤(pán)管裝置和電動(dòng)試壓泵常見(jiàn)故障 反應(yīng)釜是工業(yè)使用的機(jī)械設(shè)備。外盤(pán)管是設(shè)備的重要的組成部件；反應(yīng)釜因?yàn)榧庸らL(zhǎng)期的受到化學(xué)物質(zhì)是會(huì)受到腐蝕的。所以設(shè)備是需要及加強(qiáng)周期的維護(hù)。 設(shè)備外盤(pán)管有那些檢修維護(hù) 外盤(pán)管的是需要定期的進(jìn)行清洗；保證其整體干凈。反應(yīng)釜的外盤(pán)管一般在運(yùn)行半年需要對(duì)其進(jìn)行拆卸檢查。在拆卸時(shí)要盡量的避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)產(chǎn)殘留在外磁鋼的間隙之間的，還需要注意避外盤(pán)管的電磁相互而