自動化設備常見故障檢測方法
任何自動化設備都由三部分組成:執(zhí)行器、傳感器和控制器。
當自動化設備突然無法工作,或者工作順序出現(xiàn)故障時,必須進行故障診斷。
1.檢查自動化設備的所有電源、氣源和液壓源
供電、供氣、液壓供應的問題往往會導致自動化設備的故障。
比如有一個供電問題,包括整個車間的供電故障。
或者電源低,保險燒壞,電源插頭接觸不良。
測試自動化設備時,應包括各設備的電源和車間的電力。氣源,包括氣動裝置所需的氣壓源。
液壓源,包括自動化設備液壓裝置所需的液壓泵的工作條件。
2.檢查自動化設備的傳感器位置是否偏移。
由于設備維護人員的維護人員的疏忽,一些傳感器可能定位不正確。
如不到位、傳感器故障等。技術人員應經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,如果發(fā)現(xiàn)傳感器損壞,應及時更換。
有時,由于自動化設備的振動,大多數(shù)傳感器在長期使用后會失去位置。
因此,在日常維護中,需要檢查傳感器位置是否正確、固定、牢固。
3.檢查自動化設備的繼電器、流量控制閥和壓力控制閥
繼電器和磁感應傳感器一樣,長時間打鐵會卡死,不能保證電器的正常電路,需要更換。
在氣動或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥的開度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧會隨著設備的振動而松動和滑動。
事實上,這些設備與傳感器相同,自動化設備需要對組件進行日常維護。
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詞條說明
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