模具廠 PET塑料日用品模具 PET塑膠日用品模具 模具生產(chǎn)線
底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱: 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè)) 母模側(cè):0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/50—1/30 公模側(cè):0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè)) 注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些,以利于脫模. 產(chǎn)品的肉厚會直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率,并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產(chǎn)生,設計模具時,決定肉厚應注意:
產(chǎn)品機械強度是否充分. 能否均勻分散沖擊力和脫模力,不發(fā)生破裂. 有埋入件時,須破裂,是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強度. 盡可能肉厚一致,以防縮收下陷. 肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流. 一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱,它可增強孔的周邊強度,裝配孔及部增高之用.因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象,設計時注意點: 其高度以不**過本身直徑之兩倍為宜,否則須增設加強筋.
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁,以利于加工. **選擇圓形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm. 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在,其主要有三種方法來**: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預留孔,再機加工完成. 成型后由機加工鉆孔. 設計時須注意以下幾點: 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上. 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上. 孔之周邊宜增加肉厚. 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應為孔徑0.75倍以上
孔之直徑在1.5mm以下時,很容易產(chǎn)生彎曲變形,須注意孔深不宜**過孔徑2倍以上. 分模面在中間之通孔,為偏心,可將不重要一側(cè)之孔徑加大. 為裝配之用,產(chǎn)品上有時會有螺紋設計,它可以直接成型,也可以在成型后再機械加工.對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋,則采用金屬螺紋鑲件,設計時注意如下原則: 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用,大可使用螺距5mm之螺紋. 因塑料收縮原因,避免直接成型長螺紋,以防螺距失真.
螺紋公差小于塑料收縮量時,避免使用. 如內(nèi)外螺紋配合,須留0.1—0.4mm之間隙. 螺紋部分應有1--3°脫模斜度. 螺牙不可延長至產(chǎn)品末端,須設0.8mm左右之光桿部位.以利于模具加工和螺紋壽命. 在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上,它會設一些豎琨紋,其間距宜大,小為1.5mm,一般為3.0mm,在分模面設至少0.8mm平坦部位. 為了產(chǎn)品破裂,增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用,在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件,注意要點:
日期:2023-9-13 輝詞條
詞條說明
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