垃圾箱垃圾箱模具加工定制

時間：2024-10-21

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螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用．　　如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．　　螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度．　　螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．　　在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位．　　為了產(chǎn)品破裂，增加機械強度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．　　鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放．　　為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．　　加強筋不可太厚，一般不**過肉厚的一半，以防縮水．　　只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生．　　在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．　　肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補強

心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品出時易造成破裂，可設(shè)置凸邊，承受出力．　　轉(zhuǎn)角設(shè)Ｒ，可改善強度，應(yīng)力集中有利于料流．　　避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．　　外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強邊緣．　　分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．　　貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側(cè)抽芯為佳．　　因圓形比其它形狀加工易，可降，**選用．　　在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時，如無要求，盡量設(shè)計凹字，便于模具加工．

澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)是塑模設(shè)計中一重要環(huán)節(jié)，常分為普通和無流道澆注系統(tǒng)．它跟所用塑料產(chǎn)品形狀，尺寸，機臺，分模面有密切關(guān)系．　　設(shè)計時注意以下原則：流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．　　考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布設(shè)計，盡量與模具中心線對稱．　　當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時，避**面開設(shè)澆口，以防受力不均．　　澆口位置應(yīng)去除方便，在產(chǎn)品上不留明顯痕跡，不影響產(chǎn)品外觀．

主流道設(shè)計時，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷．　　主流道先預(yù)留加工或修正余量，以便產(chǎn)品精度．　　主流道是連接機臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時先經(jīng)過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關(guān)系．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，易產(chǎn)生渦流和冷卻不足；　　如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會制造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設(shè)主流道，而不使用澆口套．

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