POM塑料注塑工藝

時間：2022-05-13作者：上海格鐵新材料有限公司瀏覽：445

POM塑料注塑工藝

POM(也稱為賽鋼。特靈)。它是聚合物中獲得的，如甲醛。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是一種高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，特別是優(yōu)異的耐摩擦性。

POM是一種結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度**過一定限度或熔體加熱時間過長時，會導致分解。
銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位OM熔體。
1.塑料處理。
POM的吸水率較低，一般為0.2%-0.5%。一般情況下，POM不需要干燥即可加工，但濕原料必須干燥。干燥溫度**過80℃，時間**過2小時，應根據(jù)供應商數(shù)據(jù)進行。
一般情況下，再生材料的使用比例不**過20-30%。但要看產(chǎn)品的種類和較終用途，有時可達**。
2.塑料機的選擇。
POM對注塑機沒有特殊要求，除了要求螺桿無滯料區(qū)外，一般可以注塑。
3.模具及澆口設計。
普通模具的溫度控制為80-90℃，流道直徑為3-6mm，澆口長度為0.5mm。澆口的大小取決于膠壁的厚度，圓形澆口的直徑應至少為產(chǎn)品厚度的0.5-0.6倍。
排氣系統(tǒng)
pom-H厚度0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.
pom-k厚度為0.0.4mm寬3mm。
4.熔膠溫度。
可以用空射法測量。
POM-H可設為215℃(190℃-230℃)
pom-k可設為205℃(190℃-2℃)。
5.注射速度。
常見的中速偏快，過慢容易產(chǎn)生波紋，過快容易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6.背壓
一般不**過200bar，越低越好。
設置POM注塑工藝特點和工藝參數(shù)。
1.POM也是典型的熱敏塑料，在240℃時會嚴重分解。停留時間不能**過20分鐘，即使在190℃，停留時間也不能**過1h。因此，在注塑時，應盡量選擇較低的成型溫度和較短的加熱時間，同時保證物料的流動性。
POM具有明顯的熔點，均聚POM為175℃，共聚POM為165℃。成型時，筒體溫度分布：前段190~200℃，中段180~190℃，后段150~180℃，噴嘴溫度為170~180℃。對于薄壁產(chǎn)品，筒體溫度可以適當提高，但不能**過210℃。
3.POM吸濕性小，加工前樹脂不能干燥。如有必要，可在90~100℃下干燥2~4h。
4.POM的熔體粘度對剪切速率很敏感。因此，為了提高熔體的流動性，我們不僅要提高溫度，還要從提高注射速度和注射壓力入手。大澆口、厚壁短工藝、小面積產(chǎn)品，注射壓力為40~80MPa；一般產(chǎn)品約為100MPa。小澆口、薄壁長工藝、大面積產(chǎn)品，注射壓力高，120~140MPa。
5.模具溫度一般控制在80~100℃，對于薄壁工藝和形狀復雜的產(chǎn)品，模具溫度可提高到120℃。
6.高結晶度使成型收縮率較高(2~2.8%)，壁厚部位容易出現(xiàn)凹痕、萎縮等缺陷。
黑褐斑點
說明：注塑件色調正確，但偶爾可見斑點或條紋。
注塑機：
A.上次生產(chǎn)的降解塑料在炮螺桿、橡膠圈內固化。-用清洗混合物或高分子量亞加力材料清洗噴射裝置。
B.塑料被困在噴射裝置的*角或非流動區(qū)域，使其在高溫下停留太久。-拆下桶和螺釘，徹底清潔與熔融聚合物接觸的表面；檢查噴嘴是否正確位于桶內；用開閉噴嘴代替開閉噴嘴；檢查橡膠頭是否損壞。
C.塑料進入模腔的速度過快導致剪切過度。-降低注塑速度。
D.熔體溫度過高。-降低桶溫度；檢查冷卻器的流量是否足以鎖定料斗，必要時調整流量；減少周期時間，增加通過噴射裝置的塑料。
E.使用不正確的螺桿表面速度和背壓，導致塑料熔化過度剪切。-使用較小的背壓和正確的螺桿表面速度。
模具：
A.模具中出現(xiàn)了油漬和油漬。-去掉模具，尤其是唧唧的嘴巴。
B.澆口太少。-增加澆口的尺寸。
C.注塑件壁厚過薄，使塑料不能完全流動，檢查壁厚的正確性和一致性。


D.在熱流道模具中產(chǎn)生雜質——清除熱咀。

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