【關(guān)于注塑】纖維增強尼龍+纖加工常見的注塑缺陷及解決方案(續(xù))
繼上一節(jié)纖維增強尼龍+纖加工常見的注塑缺陷及解決方案續(xù)寫。
4、凹痕
引起凹痕的可能原因及解決方案
①填充尼龍+纖料不足或加料量不夠,應(yīng)增加加料或打開下料口閘板;
②澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱,應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整;
③分道口、澆口不足或太小,應(yīng)增多分流道和加寬澆口尺寸;
④制品壁厚不均勻,應(yīng)對模具進行修改或增加增強尼龍加工注塑壓力。
5、玻纖銀紋
加入了玻纖的纖維增強尼龍制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點等銀紋缺陷,尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會合的接合線附近。
引起銀紋的原因及解決方法如下:
①注射速度較低,應(yīng)增加注射速度;
②模具溫度較低,應(yīng)增加模具溫度;
③熔料溫度較低,應(yīng)增加料筒溫濕度,增加螺桿背壓;
④熔料溫度變化大,應(yīng)增加螺桿背壓,降低螺桿速度,使用較長的料筒以縮短行距。
6、波紋
引起波紋的可能原因及其解決方法如下:
①澆口小,導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象,應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力;
②流道曲折,狹窄,粗糙度差,供應(yīng)膠料不足,應(yīng)修改流道和降低其粗糙度,使膠料供應(yīng)充足;
③尼龍+纖制件切面厚薄不均勻,面積大,形狀復(fù)雜,應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致;
④模具制冷系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低,應(yīng)調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)或增加模具溫度;
⑤熔料、模具或噴嘴溫度低,應(yīng)增加熔膠筒溫度和射嘴溫度;
⑥增強尼龍加工注塑壓力、速度設(shè)置太小,應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。
7、溢邊
在高成型溫度和注射速度條件下,熔料在流道末端仍能充分流動,如果模具沒有鎖緊就會產(chǎn)生纖維增強尼龍溢邊??刹扇〉拇胧┤缦?
①增加鎖模力;
②降低注射速度;
③早一點保壓切換;
④降低料筒溫度;
⑤降低模壁溫度;
⑥降低保壓壓力。
工藝設(shè)計對正確設(shè)定增強尼龍加工工藝,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。通過合理工藝條件的選擇與控制,可減少纖維增強尼龍制品缺陷的產(chǎn)生。
衡水金輪二十九年專注纖維增強尼龍,尼龍+纖,增強尼龍加工,免烘干使用.衡水金輪,技術(shù)支持,送貨上門,掛牌企業(yè)值得信賴,定制一款專屬尼龍改性材料不是夢.
詞條
詞條說明
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