無錫壓鑄模溫機報價在線咨詢萬舉機械多年經(jīng)驗

時間：2020-03-06

廣州萬舉機械有限公司以**的生產(chǎn)技術和優(yōu)化的人力資源，打造溫度控制設備，并以進口機的品質(zhì)、國產(chǎn)機的價格為客戶創(chuàng)造**。公司主營：高光模溫機，油式模溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。

如何正確使用壓鑄模溫機的方法？

1.在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，

機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。

2.在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，

因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時預熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應力較小，對模具壽命延長有好處。

3.機器連接模具**次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導體，會影響到傳導熱量的效果

4.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時。

速冷速熱高光模溫機如何實現(xiàn)高光無痕注塑

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為 150℃），使模具的溫度達到**過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料**的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如 40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

過程：速冷速熱高光模溫機高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達到無痕的效果。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

此外，速冷速熱高光模溫機高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)較加**。在薄壁成型中，在高溫熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約 60-70%。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)?！睘槔砟睿苿訃噎h(huán)保政策，嚴格執(zhí)行ISO**質(zhì)量體系和CE標準，堅持專注成就專業(yè)，不斷引進技術人員，不斷健全生產(chǎn)和品質(zhì)保證管理體系，真誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、好的服務。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的較好！公司主營：水式模溫機，高光模溫機，300度油加熱器，大功率油加熱器，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器等。

模溫機加熱管的組成及設計注意事項

一、電加熱管的組成：

1.護套管；有金屬和非金屬材質(zhì)，它具有耐高溫，耐腐蝕，可承壓特性，可以通過直接接觸被加熱體或通過介質(zhì)間接傳熱。

2.發(fā)熱體；采用合金電熱絲，有耐高溫的鐵鉻鋁電熱絲和抗震動的鎳鉻電熱絲。

3.導熱材料；絕緣和導熱性優(yōu)良的氧化，隔絕發(fā)熱體接觸空氣，并限制其位移；隔絕發(fā)熱體接觸護套管，管體表面不帶電。

4.絕緣封口材料；有效阻止電熱絲和氧化，吸收水分受潮，保證電加熱管優(yōu)良的電氣絕緣性能；因為過多水分的吸收，電加熱管通電使用時，水分受熱蒸發(fā)成氣體，氣體積聚膨脹，容易導致發(fā)生爆管現(xiàn)象。

5.接線柱；接線柱多采用鐵，不銹鋼，銅材料，用作電源線和發(fā)熱體連接的媒介。

6.緊固配件標準螺紋，六角絲扣，平面法蘭、限位擋片和非標定制件。

加熱管由于是非標產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)也是各種各樣，結(jié)構(gòu)的設計往往是便于加熱設備的安裝或者美觀程度，所以在設計加熱管結(jié)構(gòu)的時候也有許多是要我們注意，

1、加熱管在設計時應考慮熱脹冷縮、燒蝕、氧化、蠕變等影響，以免在正常工作中因變形等產(chǎn)生故障。

2、加熱管的焊接結(jié)構(gòu)設計應符合有關標準，受壓加熱管的焊縫特別是容器內(nèi)的部分，應盡量少，焊縫的設置應便于檢查。

3、用于侵蝕性介質(zhì)加熱的加熱管必須采用耐腐蝕的金屬管或者有保護套，以保證加熱管的工作壽命。

4、加熱管外殼為普通鋼材或者性能**普通鋼材的其他合金材料時，其壁厚應不小于0.35mm，外殼為銅或者銅合金等材料時，則必須據(jù)相應的機械強度，使其能適應惡劣的工作環(huán)境。

5、加熱管的彎曲形狀必須保證引出棒的內(nèi)端處于管子的直線部分上，并且和彎曲起點距離應不小于10mm.

6、加熱管中電位差大于40V的兩截流部分向以及截流部分與外殼間的間隙和絕緣填充物的厚度應不小于1mm，外露引出線與外殼間的間距應不小于1mm。（注：若有協(xié)議，上述間隙和距離可小于1mm，但需加強設計，精心制造以保證性能及可靠性）

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產(chǎn)品：鎂合金壓鑄模溫機，180**高溫水溫機，大功率油加熱器，180度雙機一體油溫機，水循環(huán)模溫機等。

注塑模溫機的選擇指南

指南一、壓鑄模溫機的種類是根據(jù)使用的導熱流體來劃分的。

用運水式模溫機通常出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。

指南二、注塑模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。

指南三、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是注塑模溫機保持模具溫度恒定在工作溫度。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，會延長冷卻時間和模溫機價格注塑周期。

指南四、注塑模溫機是控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。

在注射以后模腔的溫度升到高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到小。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。

指南五、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、注塑模溫機、導熱流體三部分組成。

各位需購置注塑模溫機的朋友們，可以依據(jù)以上的五點指南來參考。

模溫控制的目的和對鑄件的影響

模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，用作提高模具溫度。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是較為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟取?

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