歆豐塑膠注塑制品形成熔接線的原因和解決方法(一)

時間：2019-11-07

注塑制品形成熔接線的原因和解決方法(一)
熔接線表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時在其界面處末完全熔合而形成的。在充模方式里，熔接線是指各流體**相遇時的“條線，特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接線很像—條別痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上較明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形
成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，較典則的是型芯周圍的熔流。使用多澆門的制品也容易形成熔接線。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接線和料流線，如圖4—16所示。熔料周圍的型慫越大或澆u間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響制品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數雖和位置決定了熔接線的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線．只能盡量降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方?。如果無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應力或不明顯的區(qū)域。
下面介紹一些避免熔接線的措施。
 
    (1)設備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化較完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
    (2)模具方圓；
    ①如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
    ②如果流道過細或過淺，冷料井小，應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
    ③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
    ④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應開設、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
    ①提高注射壓力，延長注射時間。
    ②調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
    ②調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態(tài)通暢熔接痕變細。
    ④脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
    ⑤降低合模力，以利排氣。
    ⑥提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。
    (4)原料方面。
    ①原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
    ②對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
    (5)制品設計方面。
    ①壁厚小，應加厚制件以免過早固化。
    ②嵌件位置不當．應以調整。

詞條
詞條說明
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德國巴斯夫 POM E3120 BM 吹塑成型應用德國巴斯夫 POM FK61002 含20%碳黑填充德國巴斯夫 POM FK66003 含20%硅酮潤滑劑德國巴斯夫 POM H 2320 006 UNC Q600 高分子量，良好的流動性德國巴斯夫 POM H 4320 UNC Q600 熱穩(wěn)定，良好的流動性德國巴斯夫 POM H2320 004 高分子量德國巴斯夫 POM H2320
歆豐塑膠 TPU加工說明注塑加工
TPU加工說明使用前乾燥:在成型前，無論TPU原料包裝良否，皆必須乾燥。TPU是一種吸濕性很強的樹脂，吸濕的TPU會對加工造成很大的不良影響。一般來講，射出加工含水率控制在0.05%以下，押出加工含水量控制在0.03%。在乾燥設備上採用常規(guī)乾燥器與循環(huán)空氣乾燥器都能保證原料的乾燥，但去濕空氣乾燥器的效果會較加理想。建議以85~110℃循環(huán)熱風乾燥3小時左右. 1. 若使用色粉或色母染色，
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LCP 的射出成型條件一般成型條件 E5000 系列 E4000 系列 E6000 系列 E6000HF 系列 E7000 系列樹脂干燥溫度 130℃ 左右時間請在 4 小時以上 24 小時以內料管溫度 (℃ ) 后部 350～ 370 330～ 350 280～ 320 280～ 320 280～ 300 中央部
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