影響注塑模具使用壽命的主要因素都有哪些?

    影響注塑模具使用壽命的主要因素可以分為以下幾類:

    1,模具鋼材中夾雜物的含量增加:模具鋼中的夾雜物是引起模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源,特別是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物,在熱加工中會時不時的發(fā)生塑性變形,由此會引起脆性的碎裂形成微裂紋,當我們在進一步的熱處理和使用中,該裂紋會進一步的引起模具的開裂。

    2,碳化物分布不均勻引起的失效:我們用的注塑模具鋼材中,有大量的共晶碳化物,當我們進行模具鋼材鍛造時,鍛造比小或者是澆注溫度控制不適當,在鋼材中容易呈帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物的偏移,這樣會使模具零件在淬火時出現(xiàn)沿著帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物嚴重的部位出現(xiàn)裂紋,當我們在使用的過程中內(nèi)部裂紋會進一步的擴展進而引起失效,或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

    3,模具鋼材的鍛造質(zhì)量不好引起的失效:鋼材鍛造質(zhì)量的好壞會直接影響著模具的使用壽命,如果鍛造的加熱制度與變形工藝不當,這樣會直接引起鋼材產(chǎn)生過熱,出現(xiàn)表面裂紋,內(nèi)裂,角裂等缺陷的現(xiàn)象。這些都會降低模具的使用壽命,或者出現(xiàn)直接報廢的現(xiàn)象,對于高碳高鉻的萊氏體鋼,導熱性相對較差,如果在鍛造加熱時加熱速度過快,或者是保溫時間不足,造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大,這樣也會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

    4,還有一點就是模具鋼材的表面質(zhì)量太差:如果模具鋼材出現(xiàn)表面脫碳嚴重的現(xiàn)象,當我們在進行機加工后,仍然有殘留的脫碳層,在對模具進行熱處理時,由于內(nèi)外層組織不同造成明顯的應力不同,這樣會出現(xiàn)模具淬火裂紋,如果在進行淬火之后,模具表面層的硬度偏低,截面的硬度分布還不均勻,都會影響模具的使用壽命。

           以上四個要點便是影響注塑模具使用壽命的主要因素。

     


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