熱壓成型技術(shù)特點|熱壓成型工藝|PC板熱成型

    熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具后,注入試料,以壓力將模型固定于加熱板,控制試料之熔融溫度及時間,以達(dá)融化后硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。
    熱壓成型有時亦可劃分為真空成型,與壓縮成型,其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源,可以是單邊抽真空,或除在一邊抽真空外,另一邊輔以高壓。與其它加工法比較,熱壓成型具有模具*、成品厚度均勻等優(yōu)點,其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機(jī)機(jī)罩,到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標(biāo)示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。
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  • 耐力板,PC耐力板制作的采光**樣式大受歡迎

    耐力板有“塑料**”簡稱,它具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能,而且耐候性好、硬度高,因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件,其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。 耐力板制作的采光**樣式多變在市場上很受歡迎。具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點。同時吸塑的耐力板不開裂不變形、耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富,單色色度純艷。無縫聚碳酸酯實心板材壓成型工藝不

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