ABS塑料注塑成型性能，加工工業(yè)建議

時間：2017-09-07作者：深圳市華云化工貿易有限公司瀏覽：106

ABS塑料注塑：無定形塑料,流動性（20左右）中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；我們的LG化學ABS塑料181能達到（溶脂40-48）高流動，流動性高出一倍左右，提高生產效率，減少注塑件單重，節(jié)能，提高設計自由度，降低殘余內應力，提高注塑件表面光滑度，改善熔接點。
ABS塑料注塑加工宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
如成形耐熱級ABS塑料或阻燃級材料ABS塑料注塑，生產3-7天后模具表面會殘存ABS塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
ABS塑料注塑時冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
同時料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
而模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫**過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
ABS塑料注塑成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
對熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。


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