電干燒硫化罐因為外置硅酸鋁保溫棉之后,罐體吸熱的能量散發(fā)不出來,保持罐體的熱量,同時罐內(nèi)硫化溫度保持恒定,保溫過程中基本不需要吸熱,加熱過程中耗電量少,保溫過程中基本不耗電。
硫化罐罐體全部采用壓力容器鋼板,材料Q345R材料加工,法蘭采用20#鍛材打造,罐體設計使用壽命長。
電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環(huán)加熱器、水箱和罐底部分組成。
通過高溫高壓一體式風機在罐內(nèi)來回循環(huán),將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質(zhì)的風道板在罐內(nèi)來回中速循環(huán)。罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定,解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。
在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全,必須設置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開罐時,必須將插銷拔出,罐蓋才能轉(zhuǎn)動開啟。但當拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉(zhuǎn)動,使旋塞閥開啟,將罐內(nèi)殘余蒸汽排入大氣,待無壓后再開罐。新設計的安全裝置通常由零壓開關(guān)和限位開關(guān)組成。
1、采用電加熱空氣的硫化方式,節(jié)能環(huán)保無污染,能適應現(xiàn)在環(huán)保的發(fā)展,采用U型回旋電熱管,根據(jù)角度設計了電熱管,這樣罐內(nèi)電熱管加熱時,就可以均勻向四周擴散,有效的避免了冷氣團的形成。
2、電加熱硫化罐的高溫風機,重新設計了高溫散熱風扇,以及自動排水口,有效的延長了使用壽命,減少了換成本。
3、電腦全自動的控制方式,設定工作程序后,系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光提示并自動停止工作。
詞條
詞條說明
電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽對罐內(nèi)進行加熱,以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制,性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。主要技術(shù)參數(shù):1、電熱管:氧化米材料制成,加熱效率快,使用壽命長2、控制方式:智能屏控制:
間接加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。間接加熱硫化罐是我公司在借鑒國內(nèi)外硫化罐的基礎上,成功研制的一種節(jié)能的硫化設備,設備在工作時達到了好的運行效果。通過多年國內(nèi)外客戶使用的反饋情況,既能節(jié)省能源又能便于查詢與管理。導熱散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內(nèi)的散熱片,散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門
蒸汽硫化罐的配套設備:蒸汽發(fā)生器:蒸汽發(fā)生器是一種能量轉(zhuǎn)換的設備,是替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的新型節(jié)能環(huán)保熱能設備,相比較蒸汽鍋爐,蒸汽發(fā)生器不用報裝報檢、并且低氮。蒸汽發(fā)生器的工作原理是其它能量把蒸汽發(fā)生器本體中的水進行加熱,生產(chǎn)出熱水或蒸汽,這里的其它能量指的是蒸汽發(fā)生器的燃料,這燃燒后就是所需要的能量。蒸汽發(fā)生器按照燃料可以分為:燃氣蒸汽發(fā)生器、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、電蒸汽發(fā)生器等。蒸汽
臥式硫化罐內(nèi)底部設置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置,以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。?橡膠制品行業(yè)的機械設備,是一種主要的污染設備。之前的硫化方式,選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式,燒煤,污染嚴重,而咱們的電蒸汽硫化罐,采用了電熱管加熱
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