陶瓷印花硅膠為什么不耐用

時間：2023-04-03作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：325

陶瓷印花硅膠不耐用的原因：

1、硅油、硅膠、固化劑比例不均衡；

當(dāng)三種材料出現(xiàn)比例調(diào)配問題，會導(dǎo)致硅膠固化不完全，或者冒油現(xiàn)象嚴(yán)重，需按照廠家給出的比例稱重配比；

2、使用的陶瓷印花硅膠原料有差異

制作陶瓷印花硅膠的原料二甲基硅油，質(zhì)量較好的有道康寧、星火等公認(rèn)品牌，且配套使用的100粘度稀釋硅油，盡量也用道康寧和星火等品牌；

3、制作時根據(jù)產(chǎn)品的形狀控制膠頭的硬度

不同的陶瓷產(chǎn)品，采用不用硬度的膠頭來移印。

陶瓷印花膠漿性能特點： 

1、無雜質(zhì)；采用400目網(wǎng)過濾，色澤光亮無雜質(zhì)；

2、流動性；具備很好的流動性，便于真空脫泡；

3、高撕裂；嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝，高抗撕裂，不會輕易破裂；

4、冒油少；進口硅油原料，高比例添加硅油，冒油少，上油落油效果好；

5、**柔軟；按照比例添加硅油，膠頭硬度可至零度及零度以下；

6、可修復(fù)；印花膠頭表面受損后，可重復(fù)多次淋膠修復(fù)，繼續(xù)使用。




陶瓷印花硅膠使用方法：

1、準(zhǔn)備工作；

清理好陶瓷模具，注意表面不能殘留細小雜物，保持干凈的操作環(huán)境，以免影響印花膠頭表面效果；

2、脫模劑；

在干凈的陶瓷模具表層噴涂或涂刷脫模劑，便于印花膠頭脫模；

3、配比膠漿與硅油；

100:2.5或100:3添加固化劑，按照添加固化劑后重量添加稀油，常規(guī)添加比例為100:160、100:180，不建議添加太多稀油，對印花膠頭性能會有一些影響；

4、混合抽真空；

將按照比例調(diào)配好的膠料與硅油混合攪拌均勻，真空脫泡處理，一般時間可控制在3-5分鐘；

5、灌膠；

將脫泡后的膠料沿著模具邊緣緩慢傾倒于模具中，等待表干時，可將底座硅膠調(diào)配好后灌注于印花硅膠之上，附上木板或鋁板即可。

6、等待固化；

常溫25℃固化時間一般為3-4小時，建議脫模時間為24小時。




技術(shù)支持：

移印油墨*掉落的原因：

a、油墨使用不對，應(yīng)選擇合適的油墨；

b、油墨使用不當(dāng)，固化劑添加比例不夠或者表面有油污和灰塵；建議按照供應(yīng)商使用的方法進行印刷，可提前處理好表面的油脂和灰塵；

c、烘烤的溫度不夠，建議按照油墨烘烤的溫度和時間進行操作。

移印膠頭不落油？

沒有噴過油漆的膠塑玩具或制品，十個產(chǎn)品在移印過程中會有兩個左右上圖案不完整，不落油，是屬于正常現(xiàn)象；因為注塑機在生產(chǎn)玩具的過程中，每生產(chǎn)十個產(chǎn)品就會向鋼膜表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑的模具，**兩個產(chǎn)品表面會帶有大量脫模劑，如果此產(chǎn)品沒有經(jīng)過天那洗面水清洗，直接拿來移印就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

移印膠頭為什么不上油？

任何的膠頭或者膠漿都上油，如果印刷的大圖案，并且字體粗大，一定可以上油，不上油的是細小的英文字母，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上，所以才會不上油；當(dāng)制作膠頭時，大量添加稀油，導(dǎo)致膠頭表面出現(xiàn)冒油情況，也會出現(xiàn)上油效果不好的情況，可再膠頭表面涂抹爽身粉進行控油。












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• 詞條

  詞條說明

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  翻模硅膠注意事項1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到較佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。翻模硅膠操作方法1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與