【充氣密封圈】充氣密封圈注意事項
充氣密封圈一般安裝到凹槽內(nèi),安裝時需要注意密封圈要全部隱藏到凹槽內(nèi),以防止開合艙門是損傷密封圈;充氣密封圈配套的空壓機要配有限壓閥,初次使用時充氣壓力一般由0.1MPa開始逐漸遞增,達到密封效果為止,并且不**過0.6MPa。
充氣密封圈的材質(zhì)取決于使用環(huán)境, 眾所周知,環(huán)境不同會影響材質(zhì)發(fā)生 物理及化學(xué)的變化,那么河*宏橡塑科技有限公司為大家來介紹一下,在目前幾種大的環(huán)境中充氣密封圈如果選擇材質(zhì)?! ?.高溫情況的情況環(huán)境應(yīng)選擇硅膠材質(zhì): 因為硅膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu),決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等?! ?.耐老化的情況環(huán)境應(yīng)選擇三元乙丙橡膠: 因為三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物,是乙丙橡膠的一種,以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示,因其主鏈是由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成,只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵,故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異,可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域?! ?.存在酸堿腐蝕或油污染的情況下采用丁晴橡膠: 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的,丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn),耐油性較好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,絕緣性能低劣,彈性稍低。 丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR,由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠?! ∧壳皝碚f硅膠是常用、也可以應(yīng)用廣泛的各種行業(yè),在耐老化或者耐酸堿和高溫的通存情況影響建議的使用,硅膠材質(zhì)。
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充氣密封圈的撕裂強度和伸長率指標(biāo)的重要性,您了解多少?
充氣密封圈的撕裂強度和伸長率指標(biāo)的重要性,您了解多少?充氣密封圈的撕裂強度和伸長率指標(biāo)的重要性,您了解多少?判斷充氣密封圈彈性的好壞,扯斷拉伸強度應(yīng)該是越大越好。但是扯斷伸長率是不是也應(yīng)該是越大越好呢?這個問題度娘上面也沒有標(biāo)準的答案,專注充氣密封圈生產(chǎn)近二十年的慶圖橡膠,結(jié)合工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗,在本文中為大家做簡單的介紹?在硅膠材料中,扯斷拉伸強度一般指拉伸到較大強度,材料斷裂之前的應(yīng)
哪家工廠可以生產(chǎn)充氣密封圈 1.充氣密封圈通過給橡膠本體充氣讓制品膨脹變形達到密封效果,要求材質(zhì)必須有保證,原材料的抗撕裂性能、拉伸強度必須要好,現(xiàn)在的國內(nèi)膠料品質(zhì)相對國外來說優(yōu)待于提高,所以一般都是用國外進口的原膠來生產(chǎn)的。 2.充氣密封圈材質(zhì)的選擇、生產(chǎn)工藝的制定,都是工廠在多年的生產(chǎn)中總結(jié)出來的,每一個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝細節(jié)的改變都凝結(jié)了工廠技術(shù)人員的心血,我們在生產(chǎn)時需要嚴格按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書去
天空一聲巨響,充氣密封圈閃亮登場,目前,國內(nèi)密封行業(yè)出現(xiàn)了一種全新的密封形式——硅橡膠充氣密封圈 ,采用充氣密封圈來解決普通密封圈解決不了難題的困擾。 慶圖硅橡膠制品廠給大家簡單介紹一下: 1. 形狀、功能: ?充氣密封圈采用柔軟,耐高溫,耐低溫性能優(yōu)異的硅膠材料生產(chǎn)的中空密封圈,在密封圈上巧妙安裝充氣嘴,連接充氣泵,用于充氣和放氣。充氣后,密封圈充氣膨脹,放氣后,圈體*恢復(fù)的原來大小
大型艙門和艙口之間的間隙密封。這種艙門一般周長較大,受加工和裝配精度的影響或受環(huán)境溫度的變化產(chǎn)生熱脹冷縮變型,致使其需要密封的間隙不一致或者說是變化的,其變化范圍一般在3-5mm或較大,采用普通的密封條難以達到理想的密封效果。在這種情況下就需要一種能隨間隙變化的密封制品,充氣密封圈就是為了滿足這種密封要求而研發(fā)成功的一種新型密封技術(shù)成果; 經(jīng)常開啟和關(guān)閉的管道端口和閥門。主要體現(xiàn)在電力和化工行業(yè)的
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