關(guān)于硅膠的用途和硅膠制品的常見(jiàn)問(wèn)題解析

時(shí)間：2021-01-09作者：深圳市千京科技發(fā)展有限公司瀏覽：171

硅膠套采用優(yōu)質(zhì)硅膠為原料，光潔度高，抗撕裂性強(qiáng)，耐老化不起粘性，材質(zhì)柔軟，有彈性，可以保護(hù)設(shè)備，因此又稱為保護(hù)套。根據(jù)硅膠套的厚薄程度，具有一定的緩沖作用，如果厚度足夠,加上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可使被保護(hù)的產(chǎn)品具有防摔功能(既正常使用狀態(tài)，如不小心滑落到地面，可有效避免機(jī)器與地面進(jìn)行碰撞產(chǎn)生的損傷)，它們?cè)诒Ｗo(hù)產(chǎn)品的同時(shí)依然有良好的外觀及手感，目前廣泛應(yīng)用于手機(jī)保護(hù)套和平板電腦保護(hù)套

硅膠模具產(chǎn)品為什么表面不光滑

答：首先要查看產(chǎn)品模型表面是否光滑，確實(shí)問(wèn)題不是出在模型上，如果產(chǎn)品模型表面不光滑，做出模具后倒出來(lái)的產(chǎn)品表面也同樣會(huì)不光滑。
    其次，如果產(chǎn)品不光滑，要看下固化劑添加量是否夠。如果固化劑添加量不足時(shí)，這時(shí)候產(chǎn)品沒(méi)有完全固化，就會(huì)造成產(chǎn)品表面發(fā)粘。
    然后，如果固化劑與硅膠未攪拌均勻，模具將會(huì)出現(xiàn)一邊固化，一邊不固化的現(xiàn)象。所以我們可以根據(jù)以上幾條大致判斷問(wèn)題出在哪里，并可以及時(shí)改正

硅膠制品常見(jiàn)問(wèn)題

1、雜質(zhì)——表面有可見(jiàn)異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?span>

2、悶氣——產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無(wú)法排除膠料中的氣體。

3、缺膠——產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

4、氣泡——泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高。

5、裂口——產(chǎn)品表面有裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

6、粘模——產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。 ? 7、劃傷——表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。 產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。

8、缺口——產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。? 產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

9、縮邊——分型面處裂爛。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高或硫化壓力不足、模具變形。?

10、欠硫——產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

11、老化——產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。? 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，硫化時(shí)間偏長(zhǎng)。 ?

12、厚薄不均——用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。? 產(chǎn)生原因：模具制造不良、硫化機(jī)臺(tái)不平

13、包膠——骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。? 產(chǎn)生原因：模具封膠不良。 ?

14、嵌件跑位——嵌件偏離規(guī)定位置。? 產(chǎn)生原因：嵌件放置不當(dāng)、定位模芯與嵌件間隙過(guò)大。?

15、粘熟膠——產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。? 產(chǎn)生原因：模具清潔不當(dāng)或煉膠時(shí)混入已硫化橡膠飛皮。

16、粘接不良——膠料與骨架分離、脫落。? 產(chǎn)生原因：膠粘劑不對(duì)、骨架表面處理不到位、壓力不足、表處骨架停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

17、分層——產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。? 產(chǎn)生原因：膠料表面受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。?

18、錯(cuò)模——產(chǎn)品分型面錯(cuò)位。 產(chǎn)生原因：定位銷松動(dòng)合模不準(zhǔn)確、模具不合理。?

19、毛刺過(guò)厚——額外的不屬于產(chǎn)品的材料較厚。 產(chǎn)生原因：膠料過(guò)多、模具分型面間隙過(guò)大。?

20、變形——產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。 產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓。




硅膠玻璃奶瓶成為“新寵”

膠東在線消息　根據(jù)國(guó)家衛(wèi)生部日前發(fā)出的禁令，含有雙酚A的奶瓶已經(jīng)全面停止生產(chǎn)。9月1日起這種奶瓶將禁止進(jìn)口和銷售。盡管距離禁售還有近三個(gè)月的時(shí)間，但市區(qū)許多商場(chǎng)和超市的雙酚A奶瓶已經(jīng)開(kāi)始下架，玻璃奶瓶成為市場(chǎng)“新寵”。

在沃爾瑪超市嬰幼兒用品區(qū)奶瓶專柜處，記者看到新上架的PC材質(zhì)奶瓶大都貼上了“不含雙酚A”的標(biāo)簽，這已經(jīng)成為奶瓶新的賣點(diǎn)。正在選購(gòu)奶瓶的楊女士告訴記者，雖然大部分塑料奶瓶上都標(biāo)明了“不含雙酚A”，但還是不敢買。“塑料的吧，總是不太讓人放心，孩子還小，抵抗能力也差，還是玻璃的吧，價(jià)格雖然高點(diǎn)，但是問(wèn)題比較少。”

1.本產(chǎn)品安全無(wú)毒、耐用，設(shè)用于各類烤箱，微波爐以及冰箱等，具有比同類產(chǎn)品較**的各種特性！

2.采用**食品級(jí)（進(jìn)口）硅膠材料！

3.使用的硅膠材料較具彈性！

4.烘烤時(shí)不會(huì)與實(shí)物粘黏在一起！

5.耐高溫（低溫）特性，較高耐熱性可達(dá)230℃（較低抗寒性可達(dá)-40℃）！

6.可放入洗碗機(jī)中清洗！

7.各種顏色可供選擇！

8.產(chǎn)品均符合FDA等安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)！


深圳市千京科技發(fā)展有限公司專注于納米硅材料,**硅材料,液體硅橡膠等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 千京工程師教你如何零基礎(chǔ)制作硅膠模具模型

  摘要：硅膠模具是一種快速模具制作的方法，制作工藝流程是：準(zhǔn)備母?！？蛑谱鳌潭改！Q量硅膠→攪拌硅膠與固化劑→硅膠抽真空排氣泡→硅膠灌注→模具固化→開(kāi)模修剪→完成。工具和材料：雙組份硅膠（硅膠+固化劑），塑料板，電子稱，杯子，膠帶，玻璃棒，脫模劑，剪刀，小刀，熱熔膠槍及膠條，噴筆。1母模處理①用小刀去除母模的加工毛刺及支撐物，注意不要損壞表面及細(xì)節(jié)部分。②按照?qǐng)D樣要求修整樣件，保證母模表面尺寸

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• 千京教你如何避免硅膠模具翻模樹脂發(fā)粘的技巧

  硅膠模具翻模次數(shù)多、仿真效果逼真的優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于硅膠模具翻制樹脂工藝品類的模具，但有時(shí)我們會(huì)遇到在翻制時(shí)硅膠模具會(huì)與樹脂粘在一起，而且硅膠跟樹脂粘的非常牢固，那該如何避免這種發(fā)粘的情況呢？發(fā)粘的原因不外乎兩種原因，一種是模具硅膠的原因，另一種就是樹脂本身的緣故，一般來(lái)講，因?yàn)闃渲脑蛞h(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具硅膠的原因。模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分

• 淺談千京科技LED灌封硅膠應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)

  LED電子灌封硅膠是一種雙組份液態(tài)硅膠，叫法很多，比如透明電子膠、透明灌封硅膠、電源封裝硅膠、電子硅膠、雙組份灌封硅膠等。 LED電子膠適用于大功率LED和貼片LED的封裝，或者透視鏡填充，是電子元器件、線路板、安定器等電子產(chǎn)品的理想封裝材料。LED灌封硅膠應(yīng)用：灌封硅膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用**，