硅膠制品成型時出現缺角少料問題應該如何處理？

時間：2018-09-06

硅膠制品成型時出現缺角少料問題應該如何處理？

在硅膠制品生產過程中經常會出現少料缺角現象，很多剛開始接觸硅膠制品生產的工作人員通常會不明就里，誤以為是混煉硅橡膠原材料有問題。其實不是，業(yè)內懂行的人員都知道這并不涉及混煉硅橡膠原料問題，而是生產廠家在工藝上還存在一些問題。下面為大家講解一下硅膠制品出現少料缺角的幾種現象！

       1.較常見的現象是混煉硅橡膠原材料通過開煉機混煉出片之后，出片混煉硅橡膠材料厚度太薄重量不足導致硅膠制品少料缺角；
       2.產品試樣時混煉硅橡膠材料在模具上隨意擺放，未按照標準規(guī)定擺放，局部地方材料添加過多或者過少導致缺角現象發(fā)生；
       3.混煉硅橡膠原材料通過開煉機加硫出片后存放時間過長，導致材料部分硫化劑揮發(fā)甚至完全失硫，無法硫化成型；
       4.硫化員工操作不熟練導致，特別是針對模具結構復雜的產品，混煉硅橡膠原材料擺放位置需要及其精準，否則會出現會無法使膠料流動到模具邊角處；
       5.硫化機組壓力太小，特別是針對厚度比較薄的產品例如餐墊，機器壓力太小會導致無法硫化完成，需要根據產品實際大小以及重量調整機器壓力大小；
       6.硫化溫度太高，特別是針對長短不一的硅膠制品，硫化溫度太高會導致膠料未流動到模具制定位置，就已經硫化熟了；
       7.廠家開模工藝不完善，模具局部地方有毛刺這也是會導致缺角現象發(fā)生。

解決方式：對于出現硅膠制品少料缺角現象，只要嚴格按照以上步驟進行排查改善工藝即可，較好的方式在試樣的時候采取不同方式的擺料方式，進行嚴格稱重配比，經過綜合對比之后找出較適合的生產工藝流程即可。

其實在硅膠制品生產過程中，很多廠家都并沒有嚴格的工藝流程，通常會把上一模的工藝重復帶到下一模工藝中來，不同的產品其生產工藝也是不同的。特別是針對于操作員工，要想做出質量上佳的硅膠制品必須要經過嚴格的稱重配比，擺放膠料不可過多也不可過少，只有這樣才能做出優(yōu)異的產品！做硅膠制品，細節(jié)決定成敗，很多事情只要用心去做，就一定能做出高品質的產品.

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