丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題

時間：2019-12-31

作者：上海慶圖橡膠科技有限公司

丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題，分析其中原因并給出解決方案。

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與**道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。

原因：**道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決方法：涂敷**道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。

原因：丁基密封膠使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-130℃之間，機頭在112-132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度**機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

現(xiàn)象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵;皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠;鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確;密封膠本身的初粘性差。

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丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題
丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題，分析其中原因并給出解決方案?，F(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與**道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。原因：**道密封膠沒有用正確涂敷方式。解決方法：涂敷**道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性
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