環(huán)氧樹脂防腐底漆的使用方法

時間：2023-05-03

表面處理

環(huán)氧樹脂底漆所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據(jù)ISO 8504:2000標準進行評估和處理。如果有油脂，應根據(jù)SSPC—SPl用溶劑清洗。

施工之前，需要對鋼材表面進行噴射處理，鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射后，在涂覆環(huán)氧樹脂底漆之前，鋼表面發(fā)生氧化，那么表面應該重新噴射處理，達到規(guī)定的目視標準。

噴射處理過程中的表面缺陷，應該以適當?shù)姆绞酱蚰?、和處理。環(huán)氧樹脂底漆適用于經(jīng)噴射處理過并達到以上所述的標準的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標準，但不得有松散的粉狀沉淀物。

預涂底漆的表面，焊縫及被損壞的地區(qū)必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發(fā)生大范圍的脫落，那么就需要進行全面的掃砂處理。

混凝土、預制塊等環(huán)氧樹脂底漆適于施工在混凝土上。建議**道涂層采用牌環(huán)氧稀釋劑稀釋10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用并作為底漆/封閉涂層。混凝土表面在噴涂油漆前必須固化至少28天，其中的水氣含量必須**6%。表面保持清潔、干燥，無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化涂層、松散的混凝土碎片。所有澆注或預制的混凝土表面必須經(jīng)掃砂處理（**選擇）或經(jīng)酸洗以除去浮漿。

施工方式

環(huán)氧樹脂底漆采用無氣噴涂施工，可獲取一道涂層的較高膜厚。采用無氣噴涂以外的其它施工方法，不可能達到所要求的涂膜厚度。采用空氣噴涂施工，為了達到較高膜厚，需要進行多道交叉噴涂。在低溫或高溫下施工，為了達到較高膜厚，可能需要特殊的施工技術。采用刷涂或滾涂方法施工時，為了達到規(guī)定的干膜總厚度，必須施工多道涂層。

產(chǎn)品配套

環(huán)氧樹脂底漆適于用作一道或二道涂層的底漆或面漆涂料，或作為中間涂層施工在建議的防銹底漆上。該底漆可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

施工技術

理論用量	250g/㎡
混合比例	6:1（重量比）
稀釋劑	環(huán)氧**稀釋劑
熟化時間	（23±2℃）30min
適用期	（25℃）8h

公司主要產(chǎn)品：氟碳漆、丙烯酸、環(huán)氧系列、耐高溫系列、系列、地坪漆等防腐產(chǎn)品等；如有工程項目請聯(lián)系我們山東柒佰麗新型材料有限公司

詞條

詞條說明

馬路劃線漆的使用方法
施工方式刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高，可酌情加入配套**稀釋劑進行調配。涂覆方式稀釋劑用量噴嘴直徑噴嘴壓力空氣噴涂10-30%1.5-2.5mm0.3-0.4Mpa滾涂/刷涂5-30%--------施工技術項目參數(shù)漆膜外觀漆膜平整光滑漆膜厚度（μm）干膜120μm濕膜200μm理論涂布量（m2）320~350 g/m2干燥時間（H）表干10min實干1h完全
玻璃鱗片面漆的簡要說明
組成雙組份防腐底漆A組分：B組分=6:1（重量比）特點可耐200℃高溫耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能耐溫度沖擊具有較好的光澤，耐磨性，硬度較高用途石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。顏色灰色、白色、黑色、綠色、藍色、紅色、黃色施工方式刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高，可酌情加入
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表面處理對鋼結構件及非金屬表面進行除銹、油、灰塵等處理；既可進行普通刷涂，也可進行滾涂或高壓無空氣噴涂；如果在舊設備上采用，必須除去起松脫落的舊漆皮、銹層、灰塵、油污等，用磨光機或鋼絲刷、砂紙打磨完，完好的漆皮可以保留，進行涂刷；對于腐蝕嚴重的鋼鐵表面，可采用70-T帶銹涂料或88-1除油除銹磷化液涂刷一道，待24小時實干后，再進行涂刷。施工方式采用噴涂、刷涂、輥涂均可，可根據(jù)施工方案進行選擇。&
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