導(dǎo)熱油爐作為特種設(shè)備在使用過程中需要定期的進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),那么用水性的導(dǎo)熱油清洗劑進(jìn)行清洗時(shí)都有哪些操作步驟呢?
1、首先要將系統(tǒng)中的舊油排放出來
2、系統(tǒng)中加滿水,將系統(tǒng)升溫到80℃,并在系統(tǒng)中循環(huán)3小時(shí)后左右,沖洗掉系統(tǒng)找哪個(gè)殘留的油和部分積碳。
3、打開系統(tǒng)中所有的低位排污閥,排放到循環(huán)后的水。
4、加入導(dǎo)熱油清洗劑,加入量為油量的10%即可,再次開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),同樣升溫到80℃,整個(gè)過程不得**12小時(shí)后排出。
5、再次向系統(tǒng)加滿水,進(jìn)行循環(huán)沖洗后排掉(此步驟重復(fù)3次)
6、清洗完成后再用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃,將殘留的水分吹干。
脫水:其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
以上便是水基型導(dǎo)熱油清洗的使用方法和步驟,此方法對設(shè)備完全沒有腐蝕,但是再次過程中會產(chǎn)生大量的廢水排放(帶油花的廢水),看企業(yè)是否能夠進(jìn)行廢水排放,若不能,那就不能選擇此類型的清洗劑產(chǎn)品。
詞條
詞條說明
在空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因空壓機(jī)機(jī)組高溫停機(jī)及機(jī)頭膠死或者因?yàn)槟z質(zhì)等污染物堵塞空壓機(jī)油路導(dǎo)致供油不暢,造成空壓機(jī)高溫?zé)o法使用時(shí),應(yīng)及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)情況對空壓機(jī)進(jìn)行清洗。當(dāng)前市場上所應(yīng)用的空壓機(jī)積碳清洗劑,一般有以下幾種:**種是粉體固態(tài)的強(qiáng)堿性清洗劑(KD-L111工業(yè)清洗劑),*二種是環(huán)保水劑型空壓機(jī)清洗劑(KD-L311空壓機(jī)清洗劑),*三種為常溫油性拆洗型空壓機(jī)清洗劑(KD-L211空壓機(jī)清洗劑
由于金屬零部件常被應(yīng)用在各種機(jī)械設(shè)備的不同部位,因此產(chǎn)生的油污種類也是各不相同,對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。重油污金屬零件在用清洗劑清洗前要針對油垢的類型和性質(zhì)進(jìn)行對癥下藥: 1、注意清洗劑類型 考慮清洗條件如果具有蒸汽加熱條件的話,可以用高溫清洗劑。如果清洗劑洗零件時(shí)不宜加熱,則用低溫型清洗劑,可以用機(jī)械
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