**硅離型劑及附著力促進(jìn)劑

           離型劑是一種能夠降低或消除表面存在的黏附作用,使難以分離或無法分離的兩個表面分開的物質(zhì)。所以離型劑又稱防黏劑,其涂布于基材與壓敏膠之間,可以防止膠層被污染或使用前因沾染其它基材而失去或降低粘附作用,可以很好的保護(hù)壓敏膠膠層。離型劑應(yīng)用廣泛,應(yīng)用領(lǐng)域包括標(biāo)簽、烘焙紙、自黏信封、衛(wèi)生用品和電子產(chǎn)品等。**硅離型劑屬于離型劑的一種,從反應(yīng)機(jī)理上來區(qū)分可分為三種:加成(即鉑金催化)、縮合(**錫催化)和輻射固化(UV光固化)等多種形式。從產(chǎn)品形態(tài)上來分,有溶劑型、無溶劑型和乳液型。其中鉑金催化的產(chǎn)品是目前市場上的主流產(chǎn)品。離型劑早期以石蠟為主,目前則以**硅離型劑為主導(dǎo)。與石蠟離型劑相比,**硅離型劑具有優(yōu)異的耐高/低溫性能,優(yōu)良的疏水性以及優(yōu)越的耐候性,從而被越來越多的應(yīng)用于紙張及薄膜領(lǐng)域。
    **硅離型劑以Si-O鍵為骨架,硅原子全部或部分與**基團(tuán)結(jié)合,如甲基、苯基等,一般用直鏈的聚二甲基硅氧烷的端羥基或乙烯基與含氫硅氧烷上的硅氫進(jìn)行縮合或者加成反應(yīng)得到。這類共聚交聯(lián)物極性小,表面能低,許多粘結(jié)劑難以粘接,離型效果好。
    從目前離型劑市場需求來看,離型劑需滿足:環(huán)保無毒,使用安全,使用無溶劑或水性體系是市場趨勢。離型劑需要良好的離型性,對壓敏膠、粘結(jié)劑具有較低的剝離力。同時,離型劑需要較好的高低溫和濕度穩(wěn)定性,產(chǎn)品經(jīng)長期儲存后,不能或較少遷移到壓敏膠表面,耐老化性能好。流動性好,易于涂布和固化。
    目前,**硅離型劑有三大類:溶劑型、乳液型和無溶劑型。溶劑型具有使用方便,耐老化性能好,離型力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),但使用過程中需添加大量芳香族溶劑,造成環(huán)境污染和身體損害。所以目前各**硅離型劑供應(yīng)商在加緊開發(fā)乳液型離型劑和無溶劑產(chǎn)品。
    為了提高離型劑與基材之間的附著力、降低離型物質(zhì)遷移到壓敏膠的機(jī)率,需要在離型劑的配方中添加附著力促進(jìn)劑。
    附著力促進(jìn)劑是**硅離型劑的必要組分,除了提供附著力之外,還影響離型膜的剝離性能,例如剝離力、殘余黏著率等。優(yōu)秀的附著力促進(jìn)劑,除了必須滿足制備的離型膜對基材的錨固性不會隨時間推移而衰減之外,還必須使得離型膜在長期儲存的過程中剝離性能不會發(fā)生明顯改變。因此,須滿足以下條件:一是不影響加成固化反應(yīng);二是不會釋放出可水解的游離硅油影響壓敏膠的粘性;三是在涂布施工過程中不會釋放有毒有氣味的分子。
    目前,國內(nèi)外相關(guān)公司都在積極開發(fā)用于**硅離型劑及壓敏膠的附著力促進(jìn)劑,大多數(shù)是一些小分子硅油、硅烷改性產(chǎn)品,雖然可以提高**硅離型劑或壓敏膠對基材的粘接,但在產(chǎn)品性能及穩(wěn)定性方面還存在一定的問題,還有很大的改進(jìn)空間。**上比較成熟的產(chǎn)品還是主要由陶氏化學(xué)、邁圖等公司提供,比如陶氏的297、9176以及9250等等,性能相對完善,產(chǎn)品比較穩(wěn)定。
    
    因此,本公司在充分理解客戶需求的基礎(chǔ)上,開發(fā)了多種附著力促進(jìn)劑,如:6197、6176以及6250等等,不僅可以提高離型劑和基材之間的附著力,附著性能穩(wěn)定,降低了附著力促進(jìn)劑對離型力的影響,同時產(chǎn)品還具有優(yōu)異的存儲穩(wěn)定性,便于客戶使用。

    上海岳鼎實(shí)業(yè)有限公司專注于附著力促進(jìn)劑等, 歡迎致電 13761456252

  • 詞條

    詞條說明

  • 常用**硅聚合催化劑及比較

    氫氧化鉀等堿性催化劑在硅氧烷環(huán)體開環(huán)聚合、硅醇以及硅氧烷聚合時可以起到良好的催化作用,通常用的堿催化劑有四甲基氫氧化銨與氫氧化鉀,四甲基氫氧化胺因其可以經(jīng)高溫處理而分解排除通常稱為臨時催化劑,且催化活性高,在較低溫度下即可開始催化反應(yīng),但是其分解溫度低,分解產(chǎn)物氨氣味道重易吸附在產(chǎn)物中,降低產(chǎn)物品質(zhì),氫氧化鉀催化劑催化性不及四甲基氫氧化銨,需在較高溫度下進(jìn)行反應(yīng),但是其不易分解可通過升高溫度來增加

  • 附著力促進(jìn)劑的原理主要有哪四種?

    ? ?在各種基材的噴涂及涂覆工藝過程中,經(jīng)常會遇到底材與油漆、涂層之間粘接問題,涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進(jìn)劑來解決粘接問題。那么附著力促進(jìn)劑的主要原理是什么呢?附著力促進(jìn)劑的原理主要有四種,分別是機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴(kuò)散作用力結(jié)合、氫鍵吸附等作用結(jié)合。其作用是提升底材與油漆涂層之間作為底涂的作用,提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。由于基材的分子結(jié)構(gòu)和表面特性等差異較大,所

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    附著力促進(jìn)劑是一種具有表面活性的物質(zhì)。其具有良好的性能,能夠適用于多種涂料、涂層體系,在提高樹脂與各種基材的結(jié)合力方面非常明顯,尤其是它的高強(qiáng)的附著力、膠著力和鍵結(jié)力是其他一些傳統(tǒng)產(chǎn)品做無法比擬的。功能機(jī)理方面來看,首先,可以提高機(jī)械結(jié)合力。如何提高機(jī)械結(jié)合力呢?主要是通過改善涂料對底材的滲透性、濕潤性使涂料盡可能向基材的孔、逢中滲透,等固化之后形成無數(shù)小錨、牢牢抓住底材,從而提高涂膜對底材的附著

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    二羥基聚二甲基硅氧烷的縮聚及常用催化劑α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷低聚物是合成聚**硅氧烷的主要中間體之一,經(jīng)端羥基縮聚或單官能硅氧烷低聚物縮聚重排后,可以制取多種線形聚**硅氧烷及液體硅橡膠、熱硫化硅橡膠的基礎(chǔ)聚合物。α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷低聚物的縮聚反應(yīng)中,各種質(zhì)子酸、路易斯酸、線形氯化磷腈(LPNC)類化合物、堿及某些鹽類化合物,都能促進(jìn)Si—OH的縮合(式1)。不同的催化劑,其作用方

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